6月4日，海阳核电2号机组蒸发器A管板在上海电气核电设备有限公司开始堆焊。

      蒸发器管板制造是AP1000蒸发器制造的关键路径，蒸发器管板堆焊工艺复杂，焊接难度高，是蒸发器管板制造的关键工艺之一。蒸发器管板堆焊分为3层、5个区域进行，堆焊层为镍基合金和不锈钢。

（正在进行镍基堆焊的海阳2号SG-A管板）

      公司对蒸发器管板堆焊高度重视，多次要求JPMO、上核作好蒸发器制造的经验反馈，吸取经验教训，确保海阳2号机组SG管板堆焊一次成功。公司除派出焊接专业人员参加了对管板堆焊工艺方案进行评估外，还成立了蒸发器管板堆焊与钻孔QC小组，以确保海阳2号机组蒸汽发生器管板堆焊质量与钻孔合格率。此外，在SG-A管板堆焊前，还要求上核做好工艺评定试验、车间工艺试验、预热控温试验、变位机速度调式、焊接工艺技术交底等工作，并做好停电、变位机出现故障、电加热器烧断等有关预案。

      按照三级制造进度计划，SG-A管板堆焊工作预计将持续到7月初结束，目前管板堆焊工作进展顺利。（图：李重学）