如今回想起来，自从海阳核电一期工程一号机组CA20模块成功吊装就位后，SPMO就一直在为模块内部自密实混凝土（SCC）浇筑工作奔忙。6月5日凌晨2时33分，CA20模块内部SCC浇筑工作最为重要的一个阶段工作终于圆满完成，伴随着现场汽笛声响起，连续5天加班加点完成浇筑工作的人们，轻吁一口气，从模块上走下来。

　　时间倒回到一号机组CA20模块吊装就位的日子。炮声隆隆，宣告实现了海阳现场2010年第一个重大工程节点，喜悦洋溢在每一个人的脸上。然而，SPMO的同事们明白，这一节点的顺利完成，也就意味着另一项更为艰巨的任务摆在了大家的面前。

　　作为世界先进的三代压水堆核电机组，AP1000建造中广泛采用模块化施工。这种先进的施工理念大量引入了平行作业，改变了传统的施工理念，依靠科学的管理和先进的施工技术，将土建、安装、调试等工序深度交叉。这在大大缩短工期的同时，也意味着巨大的挑战，只有依靠相当高的施工管理信息化水平，才能实现对平行作业有条不紊的同步管理。

　　在模块内部浇筑混凝土，必须首先完成大量的安装工作，SPMO组织人力物力，个个突破，先后关闭为数较多的不符合项（NCR）和设计变更（EDCR）。为保障混凝土浇筑工作安全、有序，SPMO开展了大量工作，与山东核电有限公司及各参建单位商讨作业实施方案，并在现场组织一系列专项试验。如今，究竟为CA20内部的安装工作和SCC浇筑工作开了多少大小的会议，已经没有人能数的清了。

　　考虑到一般情况下的混凝土浇筑必须充分振捣密实，但是在CA20模块内部浇筑混凝土，振捣操作不可能实现，所以浇筑采用流动性较大的自密实混凝土。由于对SCC在不同天气条件下的性能参数了解并不充分，SPMO先后多次组织开展SCC性能实验、流动性实验、初凝和终凝时间实验。为模拟实际浇筑情况，SPMO先后考察现场实际环境，动员现场各方力量，群策群力，对环境条件严格限制，终于圆满完成全部测试实验，对大量实验数据做翔实的记录和分析，实验结果获得各方认可，对SCC基本性能有了较为充分的了解，为SCC顺利浇筑奠定良好基础。

　　然而，浇筑过程中的种种难题，依然摆在SPMO大家的面前。由于钢板所能承受的压力范围存在一定限制，如果浇筑速度过快，来不及凝固的混凝土侧压力就会超出这一限制，从而导致钢板变形。如何控制SCC的浇筑速度，让SPMO颇费一番脑筋，他们考虑了种种方案，又因为各种限制和实际情况而一一否决。

　　另一个施工人员头疼的问题是，由于浇筑工作均在受限空间内完成，人员很难进入浇筑空间处理砼表面。经过多次商讨，SPMO最终采用连续浇筑方式，以避免浇筑过程中产生施工缝，同时降低了施工难度，有效避免安全隐患。然而，根据技术规格书的规定推算，SCC浇筑过程中，新浇混凝土高度不得超过7英尺（约2米），如何保证连续浇筑时新浇混凝土的高度始终控制在两米内，SPMO的同事们动足了脑筋，他们与承包商一起，反复推敲琢磨每一个方案，一经推算发现存在不符合技术规格书要求的可能，便立刻对方案进行修改。最终，SPMO采用分时段连续浇筑：每次SCC浇筑高度为0.5米，浇筑时间约为0.5小时，经过3.5小时的等待时间，再次浇筑等量SCC。当这一过程反复四次，即第五次浇筑SCC之前，新浇混凝土高度达到2米，第一个过程所浇筑的混凝土凝固时间已经达到16个小时，超过SCC初凝实验中得到的初凝时间14个小时这一数据，充分满足了技术规格书中对SCC的相关规定。

　　就这样，经过一次次否定，又一次次的重新推敲琢磨，浇筑工作存在的种种技术难题，通过多次实验和反复论证，终于得以一一解决。拿着几经修改的浇筑方案，SPMO的同事们还没来得及喘口气，又立刻投入到浇筑工作的协调和准备中去了。由于现场浇筑工作必须连续进行，为保证砼的及时供应和质量合格，保证在出现浇筑过程中SCC质量不合格的紧急情况时能够根据应急方案及时行动，保证受限空间内作业人员的安全施工，SPMO 24小时专人在现场查看和监督，协调各单位、各部门紧密配合，不仅保障了本次浇筑工作的顺利完成，更大大提高了SPMO的组织协调能力。

　　高大的泵车不论白天黑夜，守候在CA20模块的旁边。巨大的模块和泵车的身边，总能看到白色安全帽上国家核电的标记。泵车轰鸣，那朵美丽的六合之花，经过5天5夜的守候，终于在凌晨见证了SCC浇筑重要阶段任务完成时刻的到来。是所有辛苦的努力和艰辛的付出，浇灌出这芬芳的花朵，也浇筑出海阳SPMO新的希望。