（4月18日），在第10届宁波紧固件、弹簧及制造装备展览会上，一台打着“欲与世界一流试比高”的机器非常引人眼球。这台机器一边“吃进”钢材，一边“吐出”螺丝，每分钟能吐280只，而最先进的德国机器也只能吐240只。参会人员都十分好奇，纷纷围观紧固件行业中的“中国速度”。

      谁能想到，生产出“中国速度”的宁波思进机械股份有限公司，5年前只是一家没有自主产品的配角企业。科技创新转型升级后，在短时间内，爆发出惊人能量。下个月，全国第一台200吨级“难成形零件成形机”将出厂。由这台机器制造出来的螺丝将被装在飞机、高铁、核电设备上。

      思进机械创办于1995年，在高新技术企业密集的宁波国家高新区，思进机械并不知名。企业创始人、董事长李忠明说：“初创时企业很小，女儿名字中有‘思’字，希望她长大时，企业也有进一步成长，于是取名‘思进’。现在宁波提三思三创，讲思进思变思发展，这倒与企业的发展轨迹暗合。”

      在长达10年的时间里，这家企业一直给宁波一家知名塑机企业做配套，公司产值从没有突破过5000万元。

      2006年，45岁的李忠明想着企业转型。在师傅的指点下，决定生产“冷镦机”。

      冷镦机是用来生产各类标准件、紧固件、异形件的机器，钢材不用加热，直接放到冷镦机里，就会“吐”出螺丝、螺栓等。

      李忠明说，当时宁波国家高新区管委会刚好引进浙江大学、上海交通大学等科研力量，与企业对接。“一开始他们没看上我，但他们提出的所有科研要求，我都统统满足，我的诚意打动了他们。”

      2008年，李忠明一举淘汰掉50多台效率低、加工精度和质量不高的设备，购置了新的数控机床。当年的技改投入资金达到2000多万元。

      2012年初，思进机械联合浙江大学、上海交通大学进行“难成形零件成形机”攻关。一年后，这台重达200吨的庞然大物在思进的车间诞生。下个月，这台机器就要出厂，价格只有国外同类产品的五分之一。（记者卢科霞实习生钱奕男通讯员张力拉）