为满足三代核电技术要求，华龙一号在反应堆压力容器底部不开孔，不设置堆芯仪表通道，如何将数量众多的堆芯仪表引入堆内，穿过结构复杂的堆内构件，到达测量位置，且实现其密封，成为反应堆结构的一大瓶颈技术，这需要研制全新的反应堆堆内测量机械结构，中国核动力研究设计院设计所的反应堆结构室明确要求一定要按期攻克该瓶颈技术，并成立了专门的技术团队，负责反应堆堆内测量机械结构的研制。
      发散思维，多方思考，科研中提出了20余种可行的设计方案!
      面对着这一瓶颈技术，技术团队迎难而上，发散思维，共设计出了20多种可行的设计方案，我们对这些方案逐一进行三维高精度弯管建模仿真和可行性分析论证，在无相关设计经验的情况下，反复尝试并掌握了设计的关键技术，找到了瓶颈技术的突破口。其中经过反复研究和论证校核分析，在众多方案中确定选用由李娜提出的密封设计方案，该方案力求密封可靠、安装快速和结构简化，在密封设计中开拓创新，独树一帜，具有完全自主知识产权。
      坚定方向，废寝忘食，只为化理论为实物!
      技术方案确定后，我们坚定了设计方向，并以“5+2”(5个工作日+2个休息日)和“白+黑”(白天+晚上)的敬业精神开展了详细设计工作，我至今还记得在那段时间里，多次坐公交时想着设计方案而坐过站，完全泡在工作里而忽视了家人，常常加班到深夜回到家里而妻子却已熟睡，平时她打电话问的第一句话就是问今晚加班到几点，对此我也只有请求理解和深深愧疚。完成设计后，为确保设计可实现性，从四川到浙江，从德阳到丽水，从苏州到大连，我们多次出差与制造厂研究制造工艺，以攻克制造瓶颈。
      高温高压小case，一定要确保试验的有效性!
      为验证设计的合理性，开展了一系列验证试验，其中密封结构热态功能试验是长达近200小时的高温高压连续循环试验，我负责全程跟踪整个试验情况，试验期间发生了两次电加热棒破碎，我仍冒着被高温烫伤的危险，爬上试验装置去近距离观察密封结构，确保了试验有效性。在试验中，密封结构没有丝毫泄露，导向结构通过了几十次的探测器组件的重复插拔试验，插拔力恒定，且小于同类产品设计值，完全满足设计和使用要求。