近日，记者从浙江博凡动力装备股份有限公司了解到，该企业生产制造的国内首台37.5MW水轮机组压力油罐已顺利竣工、出厂。据了解，此次出厂的4台压力油罐，分别为两台球阀压力油罐和两台调速器压力油罐，均安装使用于浙江仙居抽水蓄能电站，这也标志着博凡动力依靠自身精湛的制造工艺和严谨的质量要求已顺利进入水力电站的市场领域。

      从成立之初只能依靠贸易提供备品备件到今天具备电厂核心设备的制造能力，博凡动力走出了一条中小企业进阶的成功之路，目前的博凡动力已是浙江省高新技术企业，在核电站非标设备的制造、现场检修及技术改造、压力容器、压力管道元件制造、核电检修专业工具设计制造、超声波清洗设备制造等方面都具备了一定的实力，并借核电平台成功涉足水电、火电、风电等领域，值得一提的是，博凡动力还于去年四季度成功登陆“新三板”。

      从贸易到制造

      成功研制AP1000核电主油箱

      “2003年就是由于有核电的服务需要而成立公司，为核电服务也就成为我们的主要方向。刚成立的几年，我们一直在为核电提供备品备件、专用工装服务，因为我们公司的主要人员都长期从事核电建造，所以对核电行业有了充分的了解和自信。”董事会秘书陈诚说道，2007年后，企业一租用厂房就开始制造核电用非标设备。

      与之前做的贸易不同，制造能够真正把技术掌握在手中，从而体现企业的核心竞争力。2010年7月，博凡动力成功竞得AP1000润滑油主油箱生产任务。“作为首台应用于第三代核电站建设的AP1000润滑油主油箱，从图纸到成品，其制造工艺可参考的东西都很少，这对企业来说是一个考验，但这个项目对企业未来发展肯定是有利的。”陈诚说。

      通过消化吸收、攻坚克难，博凡动力率先掌握了多项先进生产技术。2011年7月，博凡动力通过开工前审核，正式启动主油箱制造。2012年2月22日，博凡动力生产的主油箱顺利通过日本三菱公司、哈尔滨汽轮机厂有限公司、中核集团三门核电有限公司和黑龙江电力科学研究所的联合终检。

      陈诚告诉记者，燃气轮机被称为制造业皇冠上的明珠，博凡动力去年成功制造华能桐乡燃气轮机管道模块，并成为世界五百强企业ALSTOM的全球供应商，今年初为ALSTOM的智利项目制造完成2台13E2燃机管道模块。公司今年已经出口日本日立公司两批变压器油箱，公司正大力扩大出口产品比例。

      管理人员占40%

      激发人才“红利”

      记者发现，不同于县内的其他制造业公司，博凡动力员工中管理人员占比达到了惊人的40%。“因为企业生产的大多是高端非标产品，需要更多的人去做过程控制、检验、技术等管理工作，只有在管理上舍得下成本，才能生产出合格的产品。”陈诚解释道。

      为了鼓励员工技术创新，企业还特别制定了创新绩效考核制度。实用新型专利、发明专利、新产品试制计划、县科技项目立项、企业标准、行业标准、新工艺等指标均被列入考核内容。近年来，博凡动力对员工在科技创新方面的奖励投入高达50万元，通过绩效考核拉动企业创新。据悉，目前博凡动力拥有国家有效专利55项，其中6项为核心发明专利。

      从为核电做简单的配套服务，到为核电制造设备，再通过核电的供应商平台发掘更多的合作商机，从而在核电、火电、水电等各领域全面发展，博凡动力正致力于成为电力行业一流的设备制造商。