国际热核聚变反应实验堆，简称 ITER，俗称“人造小太阳”，是我国改革开放以来有机会参加的最大的多边国际大科学合作工程，它由中国、欧盟、印度、日本、韩国、俄罗斯和美国等七方共同出资实施，是目前全球规模最大、影响最深远的国际科研合作项目之一，仅次于国际空间站。

　　2002年，这还是一家没有资金、没有产品、没有市场的“三无”企业，是一家在“军转民”过程中迅速衰落的三线军工铸锻件毛坯制造厂。

　　2014年8月至2015年底，1.727617亿、1.46亿、1.0875亿，连续赢得国际热核聚变反应实验堆(ITER)相关项目三个超亿元合同，创造了该公司建立以来单个合同超亿元记录，年度承接合同总金额最多记录，首次参与政府采购记录，首次参加国际大科学工程合作记录。它就是中国航天科工十院航天新力公司。

　　2002年至2015年间，航天新力如何从一个铸锻件毛坯制造厂蜕变成为中国当前ITER设备研制工作的骨干企业，从一个“三无”企业跻身于我国高端装备制造企业行列?

　　可以说，通过三个阶段的技术创新有力推进了航天新力的发展，成功实现了企业民用专业的转型升级。

　　第一阶段：脉动缓冲器制造技术创新使企业起死回生。

　　2002年，在非常困难的情况下，航天新力坚持技术创新，对脉动缓冲器壳体锻件进行深加工，研发成功整体锻造成型结构的脉动缓冲器总成。脉动缓冲器一经投放市场，立即成为行业中的一颗明星，不仅比脉动缓冲器壳体毛坯的售价高得多，而且市场更加广阔。“石油开采用高可靠脉动缓冲装置”获得2004年国家重点新产品证书、贵州省首届优秀专利奖。

　　脉动缓冲器制造技术创新，是航天新力的一剂强心药。2003年，航天新力的销售总额突破3000万元，脉动缓冲器贡献了其中绝大部分销售额，企业因此奇迹般地起死回生。

　　第二阶段：高端装备铸锻件制造技术创新使企业完成产业结构转型。

　　如果说航天新力用两年时间的技术创新使企业起死回生，那么，接下来的三年技术创新，则推进了企业产业结构的调整，企业因此步入高速发展的快车道。

　　2004年到2006年，尽管脉动缓冲器仍然是航天新力的支柱产品，但已经不能满足企业干部职工对未来美好生活的憧憬的需求。经历过苦日子的人们将喜悦藏在心底，更加苦练内功、勤于创新。

　　2005年，公司提出“巩固铸锻专业基础，提升综合制造能力，培育自主知识产权产品，形成核心竞争力”的经营发展思路，大型火力发电锅炉煤粉燃烧成套装置、大型真空泵成套(铸锻)装置、大容量超临界火电锅炉过渡管件、大型整体锻造式三通、双相不锈钢铸造叶轮、高速机车排气管铸件等数十余项创新成果陆续投放市场，受到客户的广泛欢迎。2006年，航天新力销售总额达到9248万元，企业凸显重振雄风之势。

　　在这三年里，航天新力生产的铸锻件在火电、空天石化装备制造行业都有广泛应用，在高端装备铸锻件制造方面完成了大量技术和制造业绩积累。2006年底，公司“民用核承压设备制造许可证”成功换证，成为我国第一批取得“民用核承压设备制造许可证”的企业之一。此时，正好赶上我国大力发展核能。大量的技术创新成果，赶上国内良好的行业机会，为航天新力提供了绝佳的发展舞台。2007年，航天新力借助前几年的技术基础，成功完成企业产品结构转型：从一个长期从事低附加值铸锻件毛坯生产企业转变为一个以生产高附加价值、高科技含量的民用核承压设备铸锻件为主的高新技术企业。产业结构转型后，企业由此进入高速发展轨道，2007年比2006年的民用产业增长率30%，销售总额突破1.2亿元。

　　第三阶段：装备整体制造技术创新推进企业产业结构升级。

　　航天新力产业结构成功转型，有市场机遇的成分，但更多的是持续不断的技术创新，为企业可持续发展源源不断地输送新的动力。

　　2007年到2011年的五年间，百万千瓦级核电站核Ⅰ级进出口接管安全端、百万千瓦级核电站核岛主螺栓、MSR汽水分离再热器进出口……航天新力每年都完成不少于十项高水平技术创新，并且已经不再局限于制造铸锻件粗加工产品，更多高难度、高精度成品零部件持续不断地投放市场。至今，百万千瓦级核电站核岛主螺栓滚压成形技术、堆内构件导流围板整体制造技术等多项创新成果在国内属于公司独家拥有。

　　五年间，航天新力建立了“核能部件材料及制造技术院士工作站”、“贵州省特种铸锻工程技术中心”、省“核能部件材料及制造技术重点实验室”等研发、创新平台，是贵州省科技创新示范企业，荣获中国航天科工集团优秀创新团队称号;与中国核动力研究设计院、核工业西南物理研究院以及上海电气、哈尔滨电气集团等国内知名核能主设备研究设计、制造单位建立战略合作关系，为技术创新、技术合作创造条件。

　　五年间，公司针对民用核电站核岛主设备核安全设备特种材料及部件的技术创新、产品研发以及制造、检测能力的提升，投入大量资金;与国内所有核电主设备制造企业建立了供货联系，为我国和巴基斯坦所有核电站提供核能装备部件。

　　五年间，航天新力民用产业年营业收入保持20%以上的年增长速度。

　　2010年，公司进一步提出“巩固核能行业基础件领先地位，拓展空天石化基础件领域，开辟基础件国际市场空间”的经营策略，在开发产品的同时，大力开发市场，签订的核电产品合同总金额创历史新高，为下一年的生产经营打下坚实基础。2011年，公司民用产业年营业收入突破四亿元，创造辉煌的历史记录。

　　2011年，日本福岛核事故震惊世界。中国政府果断停止所有核电站审批、叫停所有已经批准的内陆核电站建设，开展核电装备设计、制造、安装、运行质量安全的全面检查和整顿，中国核电发展进入寒冬。受大环境的影响， 2011年核电行业订单量大幅下滑，2012年的核电行业营业收入随之显著减少，2013年探底，2014年国家才批准日本福岛核事故以来的第一台核电机组。

　　日本福岛核事故事件后，航天新力立即制定核电市场调整战略，概括为“一升两展”，即“核电配套由两代半向三代、四代机研发升级;由核裂变堆配套向核聚变堆配套拓展;由为承建商配套向运营商提供备件和服务拓展。”

　　2011年起，航天新力充分发挥企业在特种材料制造和锻造技术方面的优势，继续加强特种材料制造技术、大型异形锻件制造技术的创新，承担了国家发改委、财政部、工信部批准的《核电用特种镍基高温合金材料锻件研发与产业化》国家级重点项目建设，继续保持两代半民用核技术关键部件研发步伐，加快第三代和第四代民用核技术特种材料与关键成形技术研究以及ITER屏蔽包层模块大锻件、磁体支撑模块大锻件和特种紧固件等认证件的研制等。

　　在ITER设备认证件研制期间，航天新力试制成功了国际首套磁体支撑模块U形盒和PF3/4连接柱，创新性地将复杂的焊接结构改进成整体锻造加工结构，解决了国内两家重工企业耗费三年时间未能解决的产品技术问题。2013年5月，从产品上切取试样送驻法国的ITER国际组织总部委托欧洲原子能机构进行检测，各项指标均符合ITER技术要求。因此，国际组织将航天新力推荐给了ITER计划的其他合作国。2015年，航天新力已经为韩国斗山重工提供一批核电用特种镍基棒材，目前正在与该公司洽谈ITER屏蔽包层模块材料锻件事宜;2015年完成供俄罗斯的核电阀体部件合同;2016年1月，与法国QURRI(凯利公司)签订核电用重型液流阻尼器部件制造合同。

　　航天新力在ITER设备研制方面四年的技术创新，为研究机构解决了许多长时间困扰的技术问题，赢得了研究机构的信赖，也开发了新市场。2014年、2015年是航天新力核聚变装备创新成果产生效益的丰收年。2014年10月-2015年底，航天新力与中国国际核聚变能源计划执行中心、核工业西南物理研究院、中国科学院合肥物质研究院等单位签订ITER特种材料和设备研制合同总金额达到5.48亿元。未来几年内还有望争取到更多的ITER计划合同。

　　企业是技术创新的主体，技术创新是企业持续、健康、稳定发展的灵魂。航天新力通过长期不懈的技术创新，在培养科技人才团队提升综合制造能力的同时，企业从核裂变设备基础构件重要制造企业升级为我国核能装备制造领域的骨干企业，成功实现了转型升级。