10月30日，石岛湾项目部完成凝汽器钛管穿装。

　　凝汽器是发电厂中最大的单体换热设备，冷却钛管又是凝汽器结构中的重要组成部分之一。在常温下钛管对大气、海水以及大多数的酸、碱、盐等介质均具有优良的抗腐蚀性能，其厚度为0.5至0.7毫米，数量多达15000多根。

　　为保证凝汽器冷却管的安装质量，提高凝汽器的冷却效率，项目部组织全体管理人员利用夜班和周末积极参与本次节点任务，并且施工前技术员对所有管理人员进行安全交底，责任明确，要求在脚手架上的穿管人员必须穿干净的工作服、工作鞋，戴脱脂手套，穿安全带。机通队长将作业分3个环节：送管、穿管、循环导向器；而穿管这个环节共6组人，每组3至5人。

　　10月25日晚，随着凝汽器内部管孔清理干净，各类工机具设备、物料准备齐全以及相关质量保障措施和安全措施的到位，凝汽器正式进入钛管穿装环节。一切就位，开始穿管。负责送管的人员源源不断地将入场检验合格的钛管从主厂房外的地面送到厂房内约5米高的凝汽器脚手架上的穿管人员。穿管时，每根钛管至少由3人拿住，并保证管子的水平。尽管管孔摩擦力较大，但穿管人员穿管时耐心地轻推轻拉，旋转推入，动作一致，使管子一根一根地按照自上而下、逐行逐列的顺序穿入。在这个过程当中，管理人员不断在各个穿管环节当中尝试不同方案，在实践中总结出了高效施工经验。在10月26日一天的时间内就穿入了2500根钛管，效率惊人！经过不懈的努力，10月30日，石岛湾项目部圆满完成凝汽器钛管穿装。

石岛湾核电项目部：余利多吉