作为“国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）”国家重大专项的高温气冷堆，是我国拥有自主知识产权的具有第四代核能系统安全特性的核电机组。高温气冷堆具备模块化建造、固有安全性、发电效率高、商业化应用前景广阔等技术优势，是建设创新型国家的标志性工程。

    高温气冷堆的安装存在众多难点，其中尤以堆内构件数量类型众多、安装精度要求高最为突出，如：陶瓷堆内构件共有200多种类型3116块砖，榫、销、键、套筒、棒等附件上万件；金属堆内构件下支承板（直径5260mm，由两圈18块扇形板拼装而成）上表面的水平度要求≤0.2mm等。堆内构件安装过程中，多次出现因设备质量和配合问题、设计要求难以达到等问题，如金属堆内构件下支承板水平度调整耗时5个月，极大的考验了现场各方的施工管理水平和华东监督站的监督能力。

    针对高温气冷堆的技术特点和堆内构件的安装难点，华东监督站开展专题研究，确定了监督重点，周密制定了监督计划，寓服务于监督之中，有力促进了高温气冷堆堆内构件安装质量。

    一是发挥POG监管模式优势，提升监管效率效果。在“团结、自律、职业、规范”的核心价值观指引下，日常监督与专项监督紧密配合，通过现场监督组的全程跟踪和专项监督组的重点环节把关，确保监督过程既不留死角又有的放矢。

    二是持续技术学习，提升监督能力。监督员通过研读技术文件、组织技术交流、现场巡视观察等手段积极学习高温堆的技术特点，了解堆内构件的安装难点，抓住了监督的主要矛盾，即使面临技术问题讨论也能得心应手。

    三是乐于奉献、扎根现场，时刻掌握安装状况。现场监督员每月出差均在20天以上，对堆内构件从到港卸车、开箱检验、吊装、安装调整、测量、缺陷处理等环节保持全过程跟踪。现场监督员不畏登高，不畏钻洞，全力掌握安装进展和问题处理的第一手信息，并通过重要情况通报、简报、邮件等手段向上级报告。

    四是跟踪缺陷处理，做好经验反馈。通过对金属堆内构件扩孔等问题的处理跟踪，华东监督站树立了监督权威，在排除相应安全质量隐患的基础上有效促进了现场对设备等级的关注，提升了设备出场验收的有效性，加强了缺陷原因分析和经验反馈工作，避免了同类缺陷持续发生。

    五是着力核安全宣贯，强化核安全文化。华东站结合核安全检查和现场对话会日程，根据高温堆现场施工进展选取相关法律法规条文和案例进行宣贯，塑造了法律法规的严肃性，避免了类似问题在高温堆发生，提高了现场各方对核安全文化的认知水平。

    华东监督站将在部党组的坚强领导下，以站核心价值观为指引，以问题为导向，以“安全文化提升年”为契机，继续推动现场核安全文化建设，推进核电厂的管理模式改进和自我完善，保障高温气冷堆设备安装质量，为高温气冷堆核电站顺利运行做出应有的贡献。