近日，从中国工程建设焊接协会传来喜讯，中核五公司三项工程获得2019年度全国优秀焊接工程一等奖。获奖项目为海阳AP1000核电二号机组波动管和主蒸汽管道焊接工程，福建福清核电厂3、4号机组常规岛凝汽器焊接工程，浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程 LNG 储罐设施（T-02-01）焊接工程。

    海阳AP1000核电二号机组波动管和主蒸汽管道焊接工程是AP1000核电项目焊接的关键工程项目。针对AP1000波动管安装与焊接施工特殊要求，中核五公司研究开发了AP1000波动管安装与焊接的激光跟踪测量及3D建模拟合技术等，解决了波动管现场施工难题。主蒸汽管道焊接工程首次利用激光跟踪仪进行主蒸汽管道数据测量及过程监控，开发了针对AP1000核电站SA335 P11材质的大厚壁主蒸汽管道深坡口焊接工艺以及用于主蒸汽管道组对及焊接变形收缩的受力平衡控制系统。通过严格焊接质量控制、不断优化和改进焊接工艺措施，最终波动管焊接检测一次合格率100%，主蒸汽管道焊接检测一次合格率98.13%。

    凝汽器是常规岛重要设备之一，凝汽器焊接工程是福清核电3、4号机组常规岛重要工程项目。该项目通过研发气体保护半自动焊打底填充+手工电弧焊盖面的组合焊接工艺，利用BIM技术进行各模块及常规岛厂房建模，自主开发“智能集群焊接设备运行实时监测与数据分析系统”等先进焊接管理方法，提高安装产品焊接效力。经过对凝汽器焊接工程各个施工环节的严格把控，焊缝焊接变形得到有效控制，焊接检测一次合格率100%。

    浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程 LNG 储罐是16万立方米、双层壁结构的立式拱顶全容低温储罐。设计温度-165℃，焊接工作始终贯穿着整个项目，其中内罐9%Ni钢的焊接是技术关键点。中核五公司始终保持着“质量第一、安全第一”理念，强化过程控制及自动埋弧焊工艺的实施，有效提高焊接质量，储罐焊接一次合格率为99.18%，内罐X7Ni9钢焊接一次合格率为99.43%。

    近年来，中核五公司致力于打造精品工程，在焊接工程方面，认真进行工程创优策划，加强工程管控，强化焊接技术、质量管理和焊接技术培训工作，有效保证了各项目的焊接质量。高素质的焊接人才队伍、高水平的焊接工艺质量日益成为企业的招牌，赢得了核电安装、天然气工程等领域的广泛赞誉。

    全国优秀焊接工程奖是我国全面焊接质量管理成果最高质量荣誉，设一等奖和优秀奖两个奖项，评选活动以工程焊接质量为核心，坚持“优中选优”和公开、公正、公平的原则。获奖项目在设计、制造和工程质量方面达到国内先进水平。

    全国优秀焊接工程奖的获得，是对中核五公司焊接工程质量管理水平的高度认可，树立了公司优质的品牌形象，促进了公司核心竞争力进一步提升。后续公司将持续提升质量管理水平，强化项目管理精益建设，坚持高标准、严要求，持续打造优质精品工程，促进企业品牌建设。