昨日，记者从三门核电有限公司获悉，三门核电一号机组蒸汽发生器管板已于近日完成了全部20050个孔的钻孔工作。

      据悉，三门核电蒸汽发生器由韩国斗山重工制造。今年7月，先后完成了堆焊及下筒体组焊，经过西屋、JPMO、业主、斗山等各方人员严格工艺评定，于同月30日开始钻孔，历时3个月成功完成了全部钻孔工作。

      据介绍，管板钻孔是蒸汽发生器制造过程中最重要的关键工艺之一，AP1000蒸汽发生器的管板钻孔工作是目前国际上同类产品当中加工难度最大的，主要体现在钻孔精度要求高，管板厚度比同类产品厚40%左右，每块管板的钻孔数量更是M310堆型蒸汽发生器的2倍。

      为此，三门核电施工人员，在加工前进行了反复论证，制定了详细的钻孔规程，在钻孔的过程中每钻固定数量的孔后都要求停下来检查钻孔质量和钻孔设备状况，达到要求后再继续。钻孔在初步的检查中没有发现大的质量偏差。