为把科技成果快速转化为生产力，用先进技术保障工程进度，确保高新焊接技术研发工作高效开展，2020年以来，中核二二钢结构分公司成立了“党员青年联合突击队”，开展高新焊接技术研发攻关工作。

热丝自动TIG焊技术

    突击队在实际研发工作中，努力提高团队协作能力和执行力，立足岗位，刻苦钻研，先后攻克了热丝自动TIG焊技术（不锈钢覆面自动钨极氩弧焊）、自动等离子弧焊技术。两项焊接技术具有焊缝成形美观、焊接质量稳定、焊接效率高等优势，已成功应用到项目现场，为按期实现施工节点目标提供了有力保障。

等离子弧焊技术

    在自动等离子弧焊技术研发与应用的过程中，根据技术规格书要求，等离子弧焊试件焊缝高度不大于1.5毫米，比核级焊工考试的余高不大于3毫米的要求更加严格。突击队员们经过反复试验各项焊接参数，最终焊接出了合格的试件。

无轨道焊接机器人

自动焊接机械臂

    在焊接技术取得突破性进展的基础上，中核二二钢结构分公司成功引进激光焊接、自动焊接机械臂和无轨道焊接机器人等先进焊接设备。尽管突击队员第一次接触新设备、新工艺，但他们不畏困难，直面挑战，紧锣密鼓进行设备调试和试验攻关，确保先进自动焊接设备早日应用于项目。

青年员工朱耿立正在操作设备

    一次试验过程中，突击队员朱耿立发现一个问题：焊缝表面成型后焊道中心有一道凹槽。经测量分析，凹槽最低处仍高于母材。虽满足标准规定，不算缺陷，但朱耿立凭着精益求精的精神，坚持认为焊缝表面没有达到圆滑饱满就是工艺参数调试不到位，会对产品疲劳强度产生一定影响。于是，他沉下心深入研究产品说明书、请教经验丰富的焊接技师，多次到相同设备应用厂家实地调研考察。功夫不负有心人，通过不断探索和反复尝试，朱耿立成功解决了凹槽问题，最终实现焊缝表面圆滑过渡，焊件质量得到进一步提高，获得了上游单位高度认可。

焊接技师郑秀华正在进行无轨导焊接机器人设备试验

    在无轨导焊接机器人设备进场调试中，设备厂家培训师对焊接操作步骤及相关要领进行了现场演示。由于对焊接参数如电流、电压、速度、摆幅等变量控制不到位，导致了咬边等情况发生。青年党员郑秀华第一时间站出来，根据个人熟练的自动焊操作经验，对焊接设备程序与参数匹配性仔细摸索，对焊枪摆动速度和两侧停留时间进行精准调控，最终保证了两侧熔池的深度和成型要求，焊出了精美的焊缝，受到在场人员的一致赞扬。

    精于工、匠于心、品于行。“工匠精神”不是口号，它是彰显着每一位攻坚队员坚韧不拔的品质、精益求精的态度和钻研创新的执着。相信在他们的不懈努力下，中核二二钢结构分公司一定会攻克更多高新焊接技术难题，助力企业高质量发展。