12月2日下午，2020年上海市劳动模范（先进工作者）和模范集体表彰大会在上海市委办公厅主会场和市政府、各区等多个分会场隆重举行。中核五公司上海LNG扩建项目技术经理尹付军当选2020年上海市劳动模范。据悉，上海市共有840名候选人获得2020年上海市劳动模范（先进工作者）荣誉称号。

    尹付军，男，1983年12月出生，中共党员，高级工程师，中核五公司技术专家，现任上海LNG（液化天然气）扩建项目技术经理。

    他是上海市五一劳动奖章获得者，曾获得上海市青年岗位能手、原中国核建集团优秀共产党员、劳动模范等多项荣誉，被原中国核建集团和中国国防邮电工会全国委员会授予“核建工匠”称号，2019年被评为中核集团十大杰出青年。尹付军牵头编制省部级工法2项，参与的研究成果荣获中国安装协会科技进步二等奖、上海市优秀发明选拔赛优秀发明金奖、中国专利优秀奖等多个奖项。

    技术追求尽善尽美

    全球首堆第三代核电AP1000的十年建设之路，正是尹付军的成长之路。对技术工艺有着极致追求的他，不断攻坚克难，从一名毛头小子逐渐成长为中核五公司技术专家。

    2009年，浙江三门核电现场异常忙碌，各种大型吊装任务应接不暇。此时，尹付军所在的CV项目部遇到了一个技术难题，那就是CV底封头就位。三门核电采取的是世界上首批第三代核电技术，其钢制安全壳结构是传统核电站所没有的，缺乏可借鉴的施工经验。施工中要使用2600吨履带式大吊车吊起这个600吨的“巨鼎”，然后穿过施工现场钢筋丛林，精确地落在就位点上。并且，还要满足256颗直径38毫米的螺栓顺利穿入，牢牢固定到基础上，其精度要求之高难以想象。

    当时，连聘请来的美国技术专家都束手无策。正当大家一筹莫展之际，一向少言寡语的尹付军向项目部领导主动请缨：“我是负责CV施工的工程师，又是共产党员，让我来试一试吧！”。

    “大胆假设，小心求证。”在研制工装的时间里，尹付军在验算、仿真模拟中反复推敲，推翻了一个又一个的设想和方案，一次次地调整和优化。终于，在模拟实验中实现顺利穿入213颗螺栓，这已经是令人满意的结果了。因为按照三代核电AP1000设计方美国西屋公司的要求，只要有180颗螺栓正常固定，即可达到稳定性要求。

    经过方案评审后，各方打算照此施工，尹付军却不同意：“哪怕有一颗螺栓不能顺利穿入，这就不是一套好方案！”

    又经过多日奋战，他最终设计出了一套满意的工装。工装设计好后，他又反复测量底封头和基础上的螺栓孔位置。终于，在进行第一次实地吊装试验时，256颗螺栓一次性顺利穿入，无一偏差！实现了全球首堆AP1000核电CV底封头零偏差就位。这是一个历史性的创举，在场的美国专家敬佩地竖起了大拇指，连连赞叹！

    经过此次事件，尹付军可谓“一战成名”。然而，他并没有止步不前。根据钢制安全壳筒体和顶封头的结构特点，他又设计了相应的工装和方案，从而保证了后续一个又一个数百吨的庞然大物顺利就位。尹付军牵头研究的工艺和工装，在施工中取得了明显的效果和效益，获得了多项专利成果。

    “拼命三郎”本色不变

    2018年，尹付军从浙江三门核电项目调至上海洋山LNG扩建工程担任项目技术经理。上海洋山LNG扩建项目是建设2座20万立方全容式储罐，这是当时国内自主设计自主施工的单体最大LNG储罐，列入上海市重点工程。尹付军深感责任重大，不敢有丝毫懈怠。

    对新项目不了解，怎么办？勤能补拙！在同事们眼里，尹付军还是那个“拼命三郎”。他扎根项目，日子变成了办公室、施工现场与宿舍间简单的三点一线。他始终保持着对技术研究的热爱，在他的电脑搜索记录中，万方数据库、国家数字图书馆等文献网站是最常浏览的网址。为了进一步积累施工经验，他还经常深入施工现场考察。他或是拿着图纸指导组装；或是盯着仪器测量；或是抓住时机向一线工人讨教；或是站在四五十米高的储罐混凝土墙体上，查看钢筋绑扎情况。他的工作服时常沾满灰尘和铁锈。为保证安装精度，不管是在炎炎烈日下盯着仪表几个小时，还是猎猎寒风中拿着标尺站半天，他都主动参与。有了尹付军及其团队兢兢业业提供技术支持和保障，上海LNG扩建项目的安装进展十分顺利。

    两年时间里，尹付军带领项目部技术团队在LNG储罐施工领域不断取得新成果。他们依托公司BIM中心，使用模型搭建的方法检验设计缺陷及图纸完整性等问题，为业主和设计单位提供了合理的优化方案；配合业主实施上海市科委课题《上海LNG接收站储罐大型化关键技术研究和示范应用》，组织编制技术方案、专利说明书、在国家期刊发表论文；申报实施公司科研课题、组织QC小组活动、推广应用公司科技创新成果等，不断为公司施工技术注入新活力。

    来自“自主核心技术”的骄傲

    2019年3月，上海LNG扩建项目4号储罐“气压升顶”的顺利完工，令尹付军感到格外的扬眉吐气。这是他第一次站在罐顶目睹“气压升顶”的全过程，且是依据他所带领的团队编制的施工方案完成的。所谓“气压升顶”，是指将储罐穹顶结构这一面积与足球场相当的几百吨重“巨无霸”，在鼓风机产生“气压差”原理的作用下，从地面升到高空指定位置。

    时间回到2005年，刚刚大学毕业的尹付军被安排到中核五公司福建LNG储罐项目担任技术员。恰逢其中一座储罐进行“气压升顶”施工，因为当时国内缺少“气压升顶”方面的施工技术及经验，升顶工作由项目工程总承包方美国CBI公司负责实施。年轻好学的尹付军非常想在升顶的时候去罐顶看看，然而，由于技术保密，美方公司拒绝了他的请求。

    “如今，中国人已经完全掌握了这项技术，并且以更低的成本占据了国内LNG储罐建造的市场。这也是国家科技创新领域全面进步的一个缩影。”尹付军骄傲地说，“中核五公司也凭借着技术创新及施工品质，占据了国内50%以上的LNG储罐施工市场。”

    此次升顶采用了中核五公司具有自主知识产权的国家级“大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法”“大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置专利”等关键技术施工。在成熟工艺的基础上，尹付军仍在不断探索技术革新方案，如使用三维模型代替手工计算确定平衡配重、采用绳索张力仪进行钢丝绳预紧测量等，进一步保障了气压升顶的安全性和可靠性。

    无论是在浙江三门AP1000核电项目，还是在上海洋山LNG项目，尹付军参加工作16年来，坚守重点项目，初心不忘、专注技术，在重大工程建设中不断锤炼本领，成为中核五公司一张熠熠生辉的“金字招牌”。