日前，中核华兴研发的核电安全壳钢衬里激光智能跟踪MAG焊技术顺利通过评审，专家对该技术在田湾核电站7、8号机组的应用达成一致认可。这为此项技术在三代核电建造中的全面应用提供了支持，更是中核华兴深入贯彻落实中核集团党组提出的“高质量、高标准建设好田湾核电站7、8号机组”要求的实际行动。

近年来，中核华兴心怀“国之大者”，立足科技自立自强，不断加大核电钢衬里焊接工艺的研发力度。2008年，核电钢衬里壁板安装自动焊工艺在红沿河核电项目成功应用。在此基础上，2019年底，经过上千次测试和不断修正，激光智能跟踪MAG自动焊技术研发成功。专家评审认为，该技术填补了国内核电行业高效智能焊接空白，达到国内首创、国际领先。

目前，通过不断优化升级，该项技术已在华龙一号、国和一号等多个核电堆型的钢衬里底板、壁板、穹顶安装中成功应用，焊接焊缝总长度超过3000米，在国内实现核级钢衬里现场安装高效智能MAG焊应用零的突破，攻克了“卡脖子”问题。焊接效率比普通焊条电弧焊提高4倍以上，合格率高，综合节约成本超过2500万。

与此同时，中核华兴持续加强与科研院所交流合作，创造性地将机械结构设计、电气控制测试、工艺参数试验分模块同步展开科研攻关，仅用半年时间就完成了原本至少需要1年以上才能实现的研发目标。研发投入多台“双钨极+热丝高效TIG”自动焊设备，核电不锈钢水池自动焊焊接合格率和质量得到极大提升，再次实现国内首创、国际领先。中核华兴将加大科研技术创新应用，在核级钢衬里、梁柱钢结构等领域进行机器人焊接生产线技术研究应用，全面提升我国核电建造的自动化、智能化水平。