3月25日，由上海电气参建的我国自主三代核电“华龙一号”示范工程第2台机组——福清核电6号机组正式具备商运条件。至此，我国三代核电“华龙一号”示范项目全面建成投产。

据悉，福清核电5、6号两台机组是“华龙一号”全球示范工程。先前，上海第一机床厂上海电气历经33个月的研制，攻克难关，完成多项技术创新，获得10项发明制造专利，实现了福清5号堆内构件制造、加工、装配、检测、焊接及验收试验用工装设计和制造等的全面国产化。在2018年3月15日， 5号机组堆内构件设备于2018年3月15日通过验收，机组于2021年1月投入商业运行。

2019年3月21-22日，上海第一机床厂上海电气承制的福清核电6号机组堆内构件设备通过正式验收，为“华龙一号”示范工程的顺利推进和全面建成奠定了坚实基础。制造过程中，上海一机床上海电气充分借鉴福清5号机组堆内构件制造经验，精益求精，新申请2项专利，实现了产品制造、加工、装配、焊接、检测及专用工具设计和制造的全面国产化。

本次 “华龙一号”示范工程全面建成后，两台机组年发电能力近200亿千瓦时，相当于每年减少标准煤消耗624万吨、减少二氧化碳排放1632万吨，相当于植树1.4亿棵，对优化我国能源结构、推动绿色低碳发展、助力实现碳达峰碳中和目标具有重要意义。

同时，“华龙一号”是我国核电企业研发设计的具有完全自主知识产权的三代压水堆核电创新成果，其全面建成投产是中国核电发展的重大成就，标志着我国核电技术水平和综合实力跻身世界第一方阵。

值得一提的是， 在核反应堆所有设备中，堆内构件属于关键设备，被誉为“华龙龙骨”，是保障核电安全运行的核心设备，为反应堆堆芯核燃料组件提供可靠的支撑，承受堆芯部件的全部载荷，并为各类堆芯测量、控制装置提供精确的定位和标准的冷却剂流动通道，可以有效防止核安全事故的发生，是保障核电安全运行的核心设备。

“华龙一号”堆内构件制造难度高，精度要求高，上海一机床上海电气经过多年科技研发和经验积累，开发了一整套精密加工、精密焊接、精密装配的核心技术，产品质量及技术水平达到了国际领先水平，引领着该产品制造技术的发展方向。

在实现碳达峰与碳中和目标的背景下，核电产业作为国家“走出去”的两张名片之一(高铁、核电)，一直备受关注。《“十四五”现代能源体系规划》明确提出，“十四五”阶段我国将积极安全有序地发展核电事业，核电产业链相关企业将迎来前所未有的新机遇。但是，核电产业链行业壁垒非常高，对于技术、资金、资质等多方面指标有很高的门槛。

上海电气核电产业深耕30多个年头，已成为国内核电设备制造产业链最完备的集团，拥有全球集中度最高的核电设备制造基地，技术涵盖二代及二代加、三代AP1000、EPR、CAP1400、华龙一号及四代高温堆、快堆等核电技术，。上海电气最新业绩快报显示，2021年上海电气新接核电设备订单89亿元，较上年同期增长21.36%。未来，上海电气有望在细分领域进一步突破，甚至借助政策东风全面延伸产品线和产业链，在核电发展新时代创造辉煌。