近日，中核五公司承建的漳州核电项目部1#机组常规岛主蒸汽管道安装焊口射线检测合格，标志着漳州核电项目部保质保量完成工程公司三星级节点目标，为常规岛管道安装工作迎来了开门红。

漳州核电项目作为国内华龙一号批量化首堆，项目部高度重视创新技术的应用，始终坚持树立创新发展理念，以技术创新驱动建安发展，为漳州核电项目部营造了浓厚的技术创新氛围。尤其是在1号机组常规岛主蒸汽管道安装过程中，大量使用新方法、新技术、新设备，确保了现场施工进度的顺利开展。

漳州核电项目部技术创新

自动氩弧+埋弧焊焊接技术应用

自动焊技术有效的解决了手工焊焊接效率低、焊工技能水平要求高、质量不稳定的缺点，截止目前，项目部自动焊已完成3500寸径焊口的焊接，所有已检测焊缝射线检测100%合格。

优点：

经济性：焊接工效高，是手工焊条电弧焊8倍左右；针对主蒸汽、主给水厚壁管道，大幅度减少预热后热时间；

可靠性：焊缝合格率100%；焊缝成型美观，焊后无需打磨清理。

管道吊装专用装备升级优化

项目部充分发挥技术引领作用，集思广益，在细节上优化了管道吊装专用装备固定式且移动不便的缺点，升级了可拆卸移动式、自动遥控升降功能，使门型吊装设备适用性更强，更贴合现场实际。

优点：

经济性：提高吊装专用装备移动性能；减少人力投入；

可靠性：有利于提高管道就位精度；提高管道组对效率。

转运小车设备投用

为解决预制车间及常规岛大件材料倒运需求，项目部在预制车间及常规岛各配置一台额定载荷为10T电动搬运平板车，解决了以往靠人工倒运效率低、安全风险高等问题，配合移动式门型吊装专用设备一并使用效果更佳！

优点：

经济性：提高了材料倒运效率；减少工人劳动强度；

安全性：降低了管道倒运安全风险。

焊口尺寸优化

技术部通过分析标准，提前布局，积极跟工程公司、设计单位沟通，在厂家未生产主蒸汽、主给水管件之前，将焊缝坡口尺寸进行优化，极大程度降低了现场施工成本，提高了焊接工效。

优点：

降低了焊材使用量，焊材使用量约减少6kg，同时减少了焊接人工投入和预热时间。

常规岛集中供气装置

项目部通过总结华龙一号常规岛安装施工经验，结合现场实际情况，借鉴管道预制车间集中供气良好实践，在常规岛共布置50个集中供气点，满足现场施工所需。

优点：

安全性：使用者可以远离杜瓦瓶区域，保障了气源储存安全和使用者的个人安全；

经济性：集中供气不仅减少了运输费用，也减少了空瓶中的残余气量、钢瓶使用管理成本；

便利性：减少使用者倒运次数、焊接准备时间和施工完成后场地清理时间，方便了焊工使用氩气；

可靠性：集中供气氩气纯度高、压力稳定，更有利于焊接过程中对焊缝熔池的保护，从而提升焊缝焊接质量。

在“党建+科技创新”的引领下，漳州核电项目部将继续践行“责任 安全 创新 协同”的企业核心价值观，以进一步提高安装质量，提升客户满意度，打造品牌项目部。