在中核华兴2023年度工作会暨党建工作会上，表彰了一批担当作为、业绩突出、事迹典型的先进集体和个人，其中，中核建科《第三代核电站超大吨位预应力技术、装备及应用》获科技进步表彰。

“累计完成35台核电机组预应力施工，取得10余项科技成果、25项国家专利，荣获中国核能行业协会、集团公司科技进步奖5项，掌握国内所有堆型核电站预应力施工技术，核电预应力施工技术世界领先......”这些成果和荣誉的背后，是中核华兴核电预应力建设者们30年的奋斗与坚守。

打破壁垒  

核电预应力技术走出国门

在台山、田湾核电站，由于预应力施工进口设备的故障，三个月的时间现场基本处于停工状态。“海外华龙一号核电站必须规避这一问题，我们要研发出属于自己的核心技术！”中核华兴预应力科研带头人廖春生如是说。

重任号召，应者云集。工作室迅速成立试验小组，从设备参数出发，不断调试修改，邀请参建各方及相关专家进行多次可行性论证，经历了数百次的实验，最终确定了设备的关键技术参数及关键零部件的选型，第三代核电施工预应力技术应运而生。这项技术使海外华龙一号预应力施工工期整体缩短40%，创造了核电预应力最快施工记录。“这是预应力技术国产化道路上的重要里程碑！”业主纷纷竖起大拇指。

今年2月初，廖春生作为国际原子能机构特聘专家参与在巴基斯坦恰希玛召开的核电站安全壳无粘结预应力系统的培训授课，为现场问题的解决提供了中国思路、华兴方案。

截至目前，第三代核电施工预应力技术已获得14项发明专利，11项实用新型专利，并且在国内外5个重大核电项目安全壳上得到了成功应用。

800吨到1200吨  

填补国内大吨位千斤顶空白

“我们现有的安全壳后张预应力张拉设备只能保证800吨张拉力，无法满足第三代核电站安全壳对于抗压能力的要求，国外的设备又只租不卖，且技术支持费用十分昂贵！”项目技术人员几经思考，决定成立大吨位千斤顶研发课题小组，从根本上解决这一施工难题。

说干就干，两个月的时间，课题组成员翻阅原有的设备数据，并对其进行研究分析，在确定好大吨位千斤顶所需参数后，摆在他们面前的只剩下一个关键难题：结构的形式排列。

为尽快打开局面，课题组成员在现场与办公室来回奔波，从一颗螺丝开始，23人的团队，不断选型、计算、实验、调整，历经100多个昼夜，最终选定自动锚固式结构作为大吨位千斤顶的结构形式并通过试验。至此，国内首个小型智能化1200吨张拉千斤顶研发成功。

现场评审人员纷纷称赞：“核电超高压千斤顶终于实现国产化，这项设备运行稳定、智能化程度高，能够在第三代核电广泛应用，绝对是核电施工领域一大创举！”

16小时暴雨  

现场设备安然无恙

“我们要用心做好每一项工作，确保工程进度和质量，为海外华龙建设贡献自己的力量。”作为现场预应力施工负责人，王祥德是这样说的，也是这样做的。

凌晨的巴基斯坦还在睡梦中，但卡拉奇“华龙一号”核电项目现场已是灯火通明。技术员小张给王祥德打来了“求救电话”：“王队，核岛预应力管道进水了，设备即将泡水，这可怎么办？”“别急，我马上到！”挂断电话后，王祥德当即组织了一支由党员同志带头的抢险队伍，火速带着抽水泵，扛着沙袋，奔赴现场。

八月份的卡拉奇，正值盛夏。抢险过程中，王祥德突发疟疾，不停打颤，体温持续攀升。面对众人的担心，他说：“我没事，大家别管我，务必保护好设备！”直到现场安置无误后，才匆匆赶往医院。

整整16个小时的暴雨，K2K3核电项目预应力组现场轮班的同事们一边抽水，一边利用沙袋封堵入口，“王队，跟您汇报！咱们用沙袋垒起来的‘小水坝’成功了，设备没有任何受损，您好好在医院休息吧！”技术员第一时间给王祥德打去了电话“报喜”。

志不求易者成，事不避难者进。科研成果的攻关、技术瓶颈的攻克、现场施工的难题……每一次的挑战，只会让核电预应力建设者们更显坚韧，更具战斗力。他们虽默默无闻，但那一项项世界领先、行业首创的成果，正是一代又一代的核工业人不断用执着与坚毅去践行责任和使命的精神传承。驻扎在核电预应力工作一线的中核华兴建设者们，他们的匠心与核工业伟大事业、共产党员光荣称号紧紧相连，在强核强国的征程中发光发热！