8月28日8点28分，经总包单位、监理单位、业主单位共同见证，海南昌江核电3号机组核岛电气厂房冷冻水系统核3级碳钢管道在碳钢预制车间自动焊焊接起弧，焊缝成型良好，RT检测一次合格，标志着中核五公司海南昌江核电项目部辅助系统管道自动焊焊接正式启动。

辅助系统管道自动焊见证

项目部采用1G转动氩弧自动焊接设备和中核五公司自主研发的1G转动氩埋自动焊接设备氩弧部分两台设备进行辅助系统的焊接，设备具备组对调整，自动焊打底、填充、盖面的功能。

辅助系统管道自动焊

为实现自动焊技术在核电项目工程的实体应用，项目部与工程研究院协同研发、联合攻坚，成立了昌江核电自动焊推广应用课题小组，制定了自动焊先决条件清单并逐项落实，共开展工艺试验60余次，掌握了成熟的焊接工艺参数，自研氩埋自动焊接设备氩弧焊接送丝位置可自动调节，实现了全高清焊缝熔池实时监控，WPS程序调用，操作更加便捷。

中核五公司将以此为契机，践行“强核报国，创新奉献”的新时代核工业精神，加大创新力度，大力推广自动焊应用范围，提高焊接效率、降低劳动强度，助力核电高质量发展。