践行“六大控制七个零”和“充分准备、一丝不苟、万无一失、一次成功”的工程建设全过程精细化管理理念，落实“标准化、集约化、一体化、契约化”基本管理原则。

关注工程一线原创，聚焦工程经验反馈，构建知识管理体系，提升工程管理能力，主动作为、创新优化，推进打造中核集团特色现代卓越工程管理标杆模式。

加强核电工程关键设备质量控制、确保设备供货进度和交付质量是保障核电工程顺利推进的重要前提，也是践行中核集团“六大控制七个零”工程项目管理标杆模式的重要举措。漳州核电一期工程首台主泵在出厂试验过程中出现振动超标的质量问题，不满足交付现场质量要求。对此，中核集团联合主泵设备供货商成立协调机制，统筹集团内成员单位协同配合，共同完成主泵设备质量改进提升，有效解决设备质量问题，确保漳州核电一期工程首台主泵按期交付现场，确保“华龙一号”批量化首堆工程进度节点的按期实现。

建立主泵设备供货高层协调机制

为加强漳州核电一期工程主泵供货的推进，中核集团联合上海电气集团建立高层协调机制，成立协调组，由集团领导担任协调组组长，各单位业务主管领导作为成员，贯穿建造、管理、采购、技术各层级、各业务单位，集中协同各方提供资源支持与机制保障。

1. 各方职责

中国核电（漳州能源）作为项目业主，对核电工程的安全、进度、质量有最终责任，制定和发布工程一级进度计划，确定里程碑节点，根据现场需求明确主泵最晚到场时间要求，行使项目业主权利和义务。

中核工程作为工程总包方和主泵设备采购单位，负责根据工程建设进度要求制定设备改进进度计划，依据设备供货合同对设备供货商提出交货进度要求，跟踪并定期报告改进实施进展，及时向集团公司报送整改执行情况和风险问题。

核动力院作为反应堆及一回路系统责任单位和设计院，是中核集团主泵质量改进的技术责任方，负责从技术角度提出改进质量要求，联合上海电气集团核泵公司、上海电机厂等设备技术单位制定改进思路和工作方案，研究分析技术路线，定位故障原因，制定改进方案，见证改进后的效果验证，并对改进后的设备质量是否满足交付要求进行技术层面评价。

上海电气集团作为主泵设备供货商和设备技术责任单位，是主泵质量改进的实际执行方，负责根据改进思路和工作方案对主泵质量问题原因开展详细分析，制定改进措施，实施质量改进，并开展改进效果的验证试验，保证设备按要求交付现场。

2. 高层协调机制运作

协调组各方结合工程进展制定总体和阶段性工作计划并组织实施，如期发布主泵项目专项报告，组织召开主泵设备供货专项高层协调会，建立主泵供货情况周报制度，定期报送执行进展情况及风险。

针对项目重大问题，建立快速响应机制。项目主管24小时内通报执行难点，各层级内协调不超过48小时，组长或由组长委托有关人员一周内会商协调，影响工程项目节点的重大事件一周内通报双方集团公司，跟随主泵供货偏离情况动态调整工作方案。

主泵质量改进实施

质量控制是工程项目管理“六大控制”的重要要素之一。质量改进作为质量控制的关键过程，主要通过八大步骤，包括明确问题、掌握现状、分析问题产生的原因、拟定对策、实施对策、确认效果、防止问题再次发生并标准化、总结和经验反馈。

1. 明确问题与掌握现状

出现质量问题后，协调组组织各方立即响应并制定故障排查方案，同时立刻组织技术线了解振动超标状态，开展原因排查。

为保证能够按时完成设备改进与试验验证，尽量消除质量问题对工程进度的影响，需尽快完成振动超标的原因定位与设备的改进，以确保设备整体交付进度不受影响。核动力院联合核泵公司作为技术层制定了详细的质量改进工作计划，明确技术小组人员与各项工作的进度节点要求。

2. 原因分析

主泵振动超标原因分析是否准确直接影响后续改进方案的制定。为确保原因定位准确，对可能造成主泵振动超标的因素进行逐一排查分析，以确定导致主泵振动超标的根本原因，并开展针对性的改进。为充分发挥各方技术优势，尽早完成异常原因分析，协调组组织核动力院等设备技术单位，从转子不稳定、转子受迫振动、轴封室与密封套间的环形密封间隙、热效应产生的结构变形等各方面因素，结合工程经验、理论分析、仿真计算、部件试验等多种手段，逐一排查异常原因，最终定位质量问题的根本原因为热不平衡效应。

3. 制定方案与计划

在完成异常原因分析与定位的基础上，中核集团和上海电气集团技术层共同制定了改进方案，实现“对症下药”；总包方和设备采购方根据改进方案制定改进计划，并依据改进计划督导主泵供货商实施质量提升改进，定期报送改进情况和风险趋势。最终通过去除叶轮螺母前后沟槽、降低叶轮颈部间隙的冷却水流量、扩大下停机密封套和轴封室间隙等改进措施，实现了主泵质量改进与提升。

4. 改进验证

通过对改进后的主泵开展振动验证试验和出厂试验复核，确认质量问题改进措施的有效性。

为保障试验验证能够按期实现，协调组统筹上海电气核泵公司的试验台架资源，为改进效果验证试验提供了试验资源保障。试验验证证明改进措施有效解决了主泵振动异常的问题。

5. 防止问题再次发生及标准化

确定最终改进技术方案后，主泵供货商完成了相关设计文件的设计变更工作，并为后续供货的主泵提供了固化的技术状态，防止后续设备出现同样的质量偏离问题。

主泵质量改进经验反馈

1. 加强管理协调机制建立

高效的协调机制能为实现关键设备质量改进提供资源保障。为推动漳州核电一期工程主泵设备的顺利按期到场，中核集团和上海电气集团建立两大集团公司层面的协调机制，提高协调层级，保障各类资源，集中力量解决问题，建立快速响应机制，及时报送进展，提早发现问题和风险，协同各层级资源消除进度偏差。

在质量改进验证环节，由于核泵公司的试验资源紧张导致工作进度有滞后风险，通过协调机制从集团层面对试验资源进行统筹调动，保证了相关试验按期开展，主泵质量改进按计划顺利完成。

2. 加强全过程质量控制

核电工程建设过程认真践行十六字方针，技术责任单位、总承包方、采购方、业主等各相关单位加强关键设备供货的全过程质量控制与管理，加强监管，坚持核电工程建设安全第一、质量第一原则。

3. 加强技术控制与工程建设标准化

技术问题是工程质量问题的根源，应做好工程建设过程管理技术控制，加强工程建设标准化，实现项目质量稳定和集约化、专业化、规模化发展。主泵设计规格书、厂家详细设计、施工图文件等要基于现有认知水平先固化形成标准化文件，并根据实施过程中的经验反馈通过充分的分析、论证后再改进优化，确保工程应用的成熟性。

4. 加强风险识别与预案制定

工程现场发生质量偏离时，务必提前制定规划，充分结合工程现场的检修窗口期倒排进度计划，确保设备的改进、制造周期和换装不影响工程总体进度，同时反思类似项目有无此类问题，做到举一反三。

实施效果

通过建立并有效运转主泵供货高层协调机制、实施主泵质量改进提升各环节内容，各有关单位协同配合，集中力量和资源，克服故障原因难以定位、疫情影响、试验资源紧张等内外部阻力，完成对主泵设备质量改进与纠偏，顺利实现主泵的按期交付，为“华龙一号”批量化建设工程的顺利推进提供了重要保障。漳州核电1号机组主泵质量改进过程中形成的良好经验反馈可应用于其余核电工程主泵的质量提升优化，并且可为指导核电工程重大设备质量问题的改进提供借鉴，具备良好的推广价值。

文｜毛远帆 王岩 谭鑫

作者单位｜中国核动力研究设计院

编辑｜赵宇晗 郑可

审校｜连敏