已是深夜，在被誉为“国之光荣”的秦山一号30万千瓦机组主控室，四值值长付海龙接班上岗。一如往常，他检查了反应堆功率和发电机功率正常，确认了机组运行状态平稳以及主控室人员精神状态良好。完成交接班，他看了一眼时钟“2024年1月1日0：10”。

“2023年已成为过去，在坚守中，我们的机组又安全稳定度过一年。”付海龙说。付海龙工作中最寻常的“一帧”记录了一个新世界纪录的诞生——2023年秦山基地９台核电机组平均能力因子达到了96.8%，在全球6台机组及以上核电基地中位列第一。

机组能力因子（Unit Capability Factor，简称UCF）定义为某段时间内可获得的发电量与参考发电量的比值，用百分比表示。能力因子是国际公认的体现核电安全管理水平的重要指标，主要用来衡量核电机组运行的高可靠性。作为人类迄今为止最复杂的能源系统，核电的运行管理始终是标杆级的存在，能力因子90%、乃至95%的数据也已屡见不鲜。那么，9台机组平均达到96.8%，它的意味着什么？又突破在哪里？

“对核电机组而言，一年365天就是365个连续不断地24小时，能力因子96.8%显然意味着这9台机组停机停堆进入大修的时间‘卡’在280个小时以内，那么剩下的8000多个小时也只有一个选择‘几乎没有任何差池，持续安全稳定运行’。”接受采访时，秦山核电党委副书记吴炳泉分成两个“时区”来解读这一数据。“96.8%验证的不止是这一年的秦山核电运行的优秀，而是证明了秦山核电已经成功走出了一条核电国产化的路子。这个‘质’的飞跃是我们一直以来致力于提升运营管理水平的整体体现。”

稳定塑造了优秀，而唯有持续稳定才能缔造卓越。

数十万数据滚动中的动态稳定

“大修”一直是让核电运行人“又爱又恨”的关键领域。它是核电运维过程中，唯一停止反应堆运行、为确保机组和设备良好状态来进行检修的“时间窗口”。卓越的大修不仅意味着给机组出力腾出“时间”，更要有效地解决机组问题，保证后续的稳定运行。

但同时，大修“任务最集中、涉及范围最广、协调因素最多、管理要求最高、高风险工作最密集”的特点，一般要在20~40天内集中完成6000~10000个工单。

大修管理处主任工程师王伟表示：“大修的功夫往往下在大修之外。”做好大修，秦山核电就是做到了——战略先发、理念先行、准备优先。

早在2017年，秦山核电就前瞻性地规划设计了大修数字化“赛道”，目前iDaxiu数字管理平台已经形成了以大修为龙头，其他专业为一体的大修管理生态系统;基于数字化优势，秦山核电又创新性地提出了卓越工期迭代方法,对标国内同类型机组建立0版卓越工期作为大修计划编制依据；24个月的单台机组大修准备，确保装卸料机可靠性提升、汽动辅助给水泵机超保护优化、压力容器在役检查工器具改进等一系列技改项目紧密实施。

“我们的大修业绩逐年提升的趋势相当明显，目前与国际标杆EXLON相比，已经不相上下了。可以说，我们树立了中国核电ABC类大修业绩的新标杆。”王伟说。

精准的管理网格覆盖的不仅仅是特殊的“大修”时区，更是渗透到秦山核电机组运维管理的各个领域。秦山核电生产计划处副处长孙超介绍：“围绕能力提升而持续地进行管理、技术改进是我们每一个秦山人的日常。”

大至战略层面，比如长达4年时间的长燃料循环改造。从2014年开始，秦山核电第一台650MW机组从12个月循环运行提升至18个月循环运行，到2018年，完成6台M310机组全部长燃料循环运行，2台重水堆机组实现24个月大修。这番改造是实现机组平均负荷因子90%以上的关键一步。

小至机组运维管理的方方面面：持续推进隐患排查标准化，对秦山核电4个生产单元的9台机组所有生产区域设置共100条检查路线；持续优化工作流程对关键过程开展全面风险分析，严格确保所有风险防范和应对措施都进入工作规程；连续三年，稳扎稳打推进减非停专项工作，动态梳理关键设备并进行恒定、持续追踪。

“盯紧卓越运行，我们的管理触角遍布这9台机组的每一个角落。”孙超告诉记者。近四年来，秦山核电共30台次机组WANO运行综合指数达满分，其中2023年度共有8台机组达满分，并列世界第一，运行业绩稳定处于世界先进水平。2023年提前完成年度发电任务，再创历史新高，实现自全面建成投产以来的年度发电量“九连增”。

推动数据持续向好的强大信念

每天8：30上班，孙超的工作轨迹都一如既往，打开电脑看各种各样的表单，“这些表单涉及核电厂运维的方方面面，清晰呈现着核电机组运行情况、生产计划推进情况、设备可靠性追踪情况等等，数据每天滚动更新。”他这样告诉记者。前一天的工作安排是否已经执行到位，当天的工作计划是否及时签发，后一天的工作风险是否识别全面——在一遍又一遍的重复中，孙超从未疏漏一个数据、一个签字。

2023年10月8日，运行四处的操纵员孙斌在3号机组的主控巡检中发现了敞开的一个电动阀处于关闭状态，虽然经检查确认并未影响机组运行，但他仍继续核查各项设备数据，发现该阀门存在频繁开关现象，凭借一点蛛丝马迹最终找到了汽轮机存在的一项异常缺陷。

事实上，机组是“死”的，数据也是“死”的，而其中的变量唯有人。在庞大的核电系统运行中，最为难得的是秦山核电的工作人员始终把自己锻造成一颗精准的“螺丝钉”“焊”进每一个接口处的缝隙。

优化电厂的管理策略，制定全寿期大修规划，9台机组清晰的计划安排一直延申至2055年——最后一台机组退役；6年推动了31次大修实践的迭代优化，建立了百余个数据模型；仅2023年一年，就发起了337份生产相关管理程序的升版；针对保障重大设备状态的追踪机制“减非停专项工作”尚在持续当中，一项预判重大设备隐患并提前进行介入的SPV缓解措施又已提上日程……如果没有巨大的热情，如何能做到？

当ONCALL铃声响起，为确保机组安全，小年夜才到湖南老家的付勇连夜返回、已到成都的龚福君“打飞的”返程、2000公里外的窦春德带上妻儿立即从四川踏上归程……如果没有强大的责任心，如何能够做到？

秦山核电总经理尚宪和从大学毕业就来到秦山核电，曾担任我国65万千瓦核电机组值长，多年与机组同呼吸共命运的经历，让他对秦山核电人的“血脉”有着更深刻地理解。“没有人比我们更相信一件事：成事在人。”尚宪和这样总结。