近日，由中核二二承建的中联重科重庆基地随车起重机智能制造项目联合厂房-3号厂房，以多项行业领先的创新技术及高标准施工质量，荣获重庆市“三峡杯”优质结构工程奖，体现了中核二二在智能建造领域的竞争优势。

硬核技术 创新突破行业难题

3号厂房大跨度网架施工作为项目核心难点，其网架平面投影面积超1.15万平方米，最大跨度44.3米，总重量约443吨，属超危大工程。项目团队创新采用“分片顶升法”，将网架划分为A、B两区，通过BIM技术模拟预演安装流程，在地面分片完成拼装后，借助液压控制系统多点位同步顶升，顶升全过程实监测顶升位移与应力变化，最终实现毫米级安装精度。该工艺在工期较传统工艺缩短20%的同时，极大降低了安全风险，为同类工程提供了可复用的技术范本。

数据亮眼 质量管控精益求精

3号厂房桩基直径0.7米，局部桩深54米，属行业内罕见的超深大直径桩基工程。在桩基施工中，项目采用旋挖成孔技术，通过自动化设备控制垂直度与孔径，最终一类桩（桩身完整、无细微缺陷的桩基）占比达97.2%，远超行业平均水平。在钢结构立柱地脚螺栓预埋施工中，通过采用“定位模具+形似马镫的钢筋支架”组合工艺，地脚螺栓预埋合格率从64.29%提升至95.2%，相关QC成果获重庆市建筑业协会一类成果奖项。此外，针对厂房金刚砂地坪施工和钢结构防火涂料厚度一次合格率低的难题，项目成立QC小组开展专项攻关，一次合格率分别从73.08%、74.28%提升至93.33%、91.95%，最终实现质量零缺陷交付。

绿色智能 贯彻低碳建造理念

项目积极响应国家“双碳”战略目标，落地多项绿色施工技术。厂房采用TPO屋面，利用高反射率材料有效减少建筑热辐射；钢结构构件通过工厂化预制、模块化安装和高强螺栓机械连接工艺，大幅减少现场焊接作业和建筑垃圾产生；智慧工地系统集成环境监测模块，实时管控扬尘、噪音等指标，联动喷淋设备，实现自动降尘；通过建筑垃圾减量化与资源化利用技术，可回收的建筑垃圾回收利用率达到80%以上。总体上，项目施工全程碳排放量较传统模式下降10%，获评重庆市三星级智慧工地。

未来，中核二二将持续以科技创新驱动智能建造升级，为行业高质量发展注入新动能。