5月29日，公司105大修现场又传捷报：20时20分，大修关键路径上的汽轮机高压缸解体检修主体工作比预定计划提前5天多顺利完成，为汽轮机后续检修工作顺利推进创造了条件。

      此次高压缸检修共用时18天，主要完成汽轮机高压转子、缸体、上下隔板及通流部分的清理检查以及无损检测工作，并对高压缸个别隔板、1号和2号轴瓦等部件缺陷进行处理。公司领导及各相关处室高度重视，成立由设备、维修、技术、运行、计划等部门相关人员组成的检修专项组，优化专项组主要成员岗位职责，明确倒班团组交接班制度，规范汽机专项检修人员行为，确保检修质量优良、进度可控。十余天来，专项组与实施单位人员采取“两班倒”、每天24小时工作的方式，充分利用有限的检修时间窗口，确保检修工作安全、保质、保量；在施工工艺上，采用较先进的高频电涡流加热技术，缩短了高压缸螺栓拆装时间，提高了工作效率，并使用自主开发的汽机盘车电动扳手驱动盘车机构，在一定程度上缓解了汽机厂房行车的使用时间，为其他设备吊装提供了便利，有力地支持了105大修工作顺利进行。

      目前，汽轮机润滑油、EHC油系统冲洗、发电机滑环研修等工作正在紧张进行中。