一项填补国内核电用不锈钢依靠进口的空白技术近日在太钢获得成功。经过太钢技术人员和管理人员的精心策划、细心组织，35吨锭型核电用不锈钢在太钢二钢厂南区生产成功。

      去年5月份，太钢二钢厂接到生产35吨锭型核电用不锈钢任务后，立即组织技术科、生产科、修砌车间等相关单位召开会议，同时安排厂内技术人员进行专题指导。生产过程中，该厂、相关车间领导以及工程技术人员、模注操作人员进行充分准备，开展了卓有成效的工作，车间模注技术人员认真组织调研，对模注锭盘及耐材尺寸进行精确设计；针对天车小钩起重不足的问题，重新设计了天车大钩吊具；对模注所用绝热板联接进行改造，使之便于安装，避免了浇注过程中绝热板脱落、影响浇注质量的问题；对模注氩封保护装置由单环改为双环，提高了氩封保护效果；结合22吨、28吨锭型浇注总结出的经验，拟定了合理的注温、注速等操作工艺，在浇注过程中，现场操作人员100％进行标准化操作，于2009年10月6日成功生产出第一炉35吨锭型核电用不锈钢，今年1月22日、25日连续浇注2炉，成材率达100％。

      35吨锭型核电用不锈钢，是国内最大锭型的核电用不锈钢，它的成功冶炼，证明了太钢在浇注大锭型、高难度核电用不锈钢方面的自主创新能力，为今后公司大批量生产核电用不锈钢提供了良好的技术和操作平台。（韩秀培、尹利花）