吊装过程

      2012年12月20日20点58分，AP1000世界首堆三门核电站1号机组首台蒸汽发生器（以下简称SG1A）顺利吊装就位。

      蒸汽发生器是是核电站核反应堆厂房主回路系统最重要的设备之一，是蒸汽动力转换系统的核心设备。它将反应堆热能传递给二回路，使二回路的水变成蒸汽，推动汽轮机做功。AP1000核电采用的是2台直立式带有一体化汽水分离器的U型管自然循环蒸汽发生器，其最大的技术特点之一，就是下封头直接与两台反应堆冷却剂泵的壳体相连。

吊装最终顺利就位

      SG1A起吊重量约620吨，呈圆柱形结构，其吊装存在“高、重、大、精”等特点，操作难度大，技术要求高，就位空间小。自9月28日SG1A到场以来，国核工程有限公司三门SPMO为确保它安全、顺利、尽早就位，积极协调设计方、紧密配合施工单位，组织内部专家反复审阅吊装方案并修订至四版，多次组织会议详细讨论和核实技术问题、施工组织及相关预案等，为SG1A成功就位做了充分的准备工作。

      国家核电技术公司董事长王炳华、总经理顾军高度重视三门SG1A就位工作，多次对其相关工作提出指示和要求，并在吊装前深入现场，视察吊装准备情况。吊装当天，王炳华顶着寒风观看了SG1A全部吊装过程，并冒雨坚守现场直至晚20点58分SG1A成功吊装就位，极大地鼓舞了现场员工们的工作热情。

      此次吊装在全球首次采用了临时支撑装置设计理念和施工工序，同时，根据吊装具体参数，结合现场实际情况，通过调整,克服了吊装场地处理要求高、吊机操作难度大、起升高度高、就位难度大等挑战，最终顺利完成吊装，稳固、安全、精准地就位于反应堆厂房CA01模块中的腔室内。

（摄影：李海涛 王舜日 孙亦春）