陈英民这个年近8旬的老兵，正在进行第四代产品试制和第五代原理研究，提早5—10年培育别人难以复制的优势

　　在上海电气第一机床厂有限公司（简称“一机床”）,总工程师陈英民被大家戏称为“大熊猫”,“他是上世纪八十年代初就从事核电的‘老把式’,我们要好好保护的。”

　　陈英民是中国第一台核电——秦山核电站设备制造期间从事核电的,迄今已40多年。1995年即到退休年龄的他,十多年来退而不休,一直工作在一线,每天与普通员工一样,赶100多公里路到位于上海临港的工厂上班。

　　“员工几点到,他也会几点到；员工几点下班,他也几点下班。”说起陈英民,一机床总经理办公室主任李蕊满脸崇敬。“在我们公司,陈老总是解决各部门解决不了问题的‘钥匙’。”无论哪方面的问题,汇总到他那里,都会一一找到答案。“我们内部戏称,进他办公室是要排队的。”

　　然而,陈英民却说：“我就是一名核电事业的老兵,能发光发热就发点光和热。”

　　承接任务

　　对于核电设备制造,实际上陈英民可谓半路出家,临危受命。1952年就进入一机床工作的他,1981年接到核电堆内构件承制任务时,已从事机床制造近30年了,但并未太多地接触核电。

　　一机床承接的堆内构件承制任务,来自“728工程”,也就是秦山核电站这个中国首台自主设计制造的30万千瓦核电站。因周恩来总理是1970年2月8日同意上海筹建核电站的,“728工程”故此得名。上海市为这一工程下达了377项科研任务,涉及69个单位。一机床当时并不在内,而是时隔十年之后的1981年底,国家正式批准建设“728”工程时才进入了承制名单。

　　当时,“728”工程关键设备之一的堆内构件需要重新定点,一机床即被上海市机电工业局看中,但对接不接这一任务,厂里有两种意见。

　　反对意见认为,承接任务有很多困难,研制时间短（比其他主设备承接单位晚了十年），研制经费不足（当时国家拨款的“728工程”技改经费分配已基本接近尾声,一机床只获得120万元,对于研制堆内构件只是杯水车薪），核电制造技术基础差（没有其他主设备厂那样的10年摸索期），缺乏不锈钢加工焊接经验，以及经济政治风险大等等。

　　作为5个决策人之一,陈英民竭力主张接单。在他看来,承接“728工程”这样的国家重点工程,对一机床是个极好的发展机遇：一来可以占得核电这种清洁能源的先机;二来可以在当时企业产品（齿轮机床）供大于求的情况下,将核电作为新的产品方向之一。一机床厂领导班子全面听取意见,最终认为陈英民的分析是正确的,同意承接“728工程”核电堆内构件项目。

　　1982年1月任务正式确定后,一机床即成立了核电办专职机构。陈英民成为首任主任,并组建了20人的核电团队。

　　零的突破

　　缺乏研发资金的现实,是陈英民和他的团队首先需要面对的。

　　堆内构件是一种大型、薄壁、精密而复杂的结构件,需要大型、精密、特殊的专用加工设备。面对极为有限的技改经费,陈英民提出“自力更生”。一方面,倡导“发掘利用企业一切可以利用的设备”,先后改造了10多台老设备；另一方面,发挥企业制造机床的经验优势,自行设计制造了一批适应堆内构件加工的专用装备。

　　“以前的设备加工,车有车床,钻有钻床,铣、镗、焊接也是各自分开的,但堆内构件是压水堆核电站核岛的心脏设备,关键部位的误差不能超过一根头发丝的几分之一,如果根据加工设备的位置频繁移动,必然会因多次安装造成误差,而且多设备成本很高。为此，迫切需要一台能同时进行车、铣、镗、钻、攻、焊接等各种工序加工的大型专用机床,以保证构件一次安装完成。”

　　当时国内外都没有这种专用设备,陈英民们只好摸索自制。“其中,车要高速,一分钟5转；焊接要低速,45分钟一转。”为解决几大功能间不可调和的矛盾,陈英民想出了在工作道轨的摩擦面之间分开0.1mm,缝隙用油膜填平的办法。经过三年多时间辛勤努力, 1985年终于研制成功一台自重220吨、加工高度10米、加工最大直径4.5米的 “大家伙”——多功能吊兰专机。

　　有了设备这个“金刚钻”,陈英民们开始了堆内构件研制“瓷器活”。作为国际公认的核电站四大关键设备之一,堆内构件的主要功能是装载与支承核燃料,由10000多个零件组成,总重量为75吨至130吨（100万千瓦级）,全部用材均为不锈钢和镍基合金,其结构复杂,精度和安全要求极高。为此,陈英民们先后进行了焊接、机加、热处理等54项攻关,其中最典型的是导向筒精密焊接技术攻坚战。

　　导向筒是堆内构件内一种细长结构件,全长3700mm,由20根管子插在平行排列的12块导向板上组合焊接而成,类似“大型万花筒”。但这个“万花筒”技术精密度很高,“近4米长度内,要完成400多个焊接点； 20个管孔的对中心度变化,要小于0.25mm。而照传统焊接方法,焊后对中心度变化约2mm。”并且,20根管子要准确焊到12块板上,如果先焊最外边两块板，由于中间没有膨胀空间,极易产生波浪式变形。经过反复试验,陈英民提出了程序式——交错对称焊接方法,并配以焊接、光学监测等工装。结果,首个组件焊后对中心度变化小于0.2mm,达到了设计要求。

　　7年后的1989年,陈英民和同事顺利完成了第一台堆内构件研发制造。时任上海市长的朱基参加了验收大会,在听取陈英民汇报时,盛赞“上海第一机床厂为上海争得了荣誉,是上海工人阶级的骄傲！”

　　无米之炊

　　1989年4月,一机床完成“728工程”堆内构件后,很长一段时间没有核电任务。尤其是1989年—1996年的5年间,一项任务都没有。已是总工程师兼管核电的陈英民深知,经过近10年时间培养的这支100多人的核电团队正面临解散的命运。他竭力主张保留队伍,自己出去找米下锅。

　　1991年,一机床配合812厂开发承接了新核燃料运输容器（先后共106套）、核燃料生产线500套工装,配合105所开发反应堆在役检查仪（先后有10多种）和秦山核电厂反应堆维修专用工具（先后10多种）等配套项目。还想法设法争取科研项目,如国家“863”能源计划中10MW高温气冷堆堆内构件、开发大堆堆内构件的“8.5”科研攻关等。至1995年,陈英民已经到了退休年龄,照例每月可以拿1000多元退休金,但他看到核电团队成员每月只有400元的基本工资,毅然选择推迟退休,与核电团队共进退。

　　就这样,一机床勉强度过了最艰难的5年。1996年—2000年,一机床承接到秦山Ⅰ期600MW、岭澳Ⅰ期1000MW、巴基斯坦C1300MW、10MW高温气冷堆四项任务,但只有巴基斯坦项目是完整的,前2项是从法玛通分包生产,合同价值量很低（仅为正常任务1/4）。而由于机床生产不景气,一机床一度濒临破产边缘。这一次,有人提出要解除核电合同,让陈英民焦急万分。好在担任核电分管副厂长的孙忠飞,顶住了各方面的压力,坚持主张完成核电任务,并让企业度过了危机。

　　然而,2000年—2004年,一机床又是4年没有核电任务。这一次,他们找来了国家“863”能源项目中国实验快堆（堆芯设备、燃料转运机）、401所中国先进研究堆（CARR堆芯设备、工艺运输系统设备）、绵阳九院J01工程堆芯设备等项目。陈英民至今清晰地记得，他们为找项目所付出的艰辛,以及获得项目后的欣喜。

　　最初,陈英民他们从国家“863”计划中看到,北京原子能研究所（401所）的快堆项目已经立项,敏锐地觉察到其中的机会,便主动找到401所提出自费帮助攻关。但当时401所寄希望于大企业,这些企业也已在做相关项目的立项工作。得知情况后,陈英民等决定先行一步,设法找来图纸、自费购买材料，开始了项目研制。一年后快堆正式招标,一机床已经给评审委员会相关专家留下了鲜明的印象。

　　当时,陈英民和孙忠飞以及上海核电办一位负责人同去北京401所参加投标。由于第二天才有结果出来,当晚三人在招待所里心事重重：这个项目如果拿下,就可以有3000多万元的科研经费,足以让一机床的核电板块再支撑三四年。吃过晚饭,为了缓解紧张的心情,三人决定掷硬币猜结果,字面朝上即为中标。结果,硬币被抛到了床下,三人挪开床见是字面,顿时欢声跳了起来。“中标了,中标了。”第二天一早,从电话得知真的中标之后,三人高兴的心情难以形容。

　　之后,401所还有一个先进的研究堆（CARR堆）投标,因一机床的竞标价格高出一倍,项目就给了其他竞争单位。但时隔两年之后,那个项目的关键部分并没有完成,经过相关协调仍无法落实。无奈之间,401所找到了一机床,希望他们把合同接过去做。当时,一机床有3种看法,一种是不做,看竞争对手的笑话；另一种是做,但要加钱；第三种是要诚信,维持原来的竞标价格。陈英民觉得,任务说到底是国家的,作为国企要急国家之所急。最终,一机床维持原来投标价格、周期不变接下了合同,成就了核电业内的一段“佳话”。

　　云开月明

　　从1989年到2004年,陈英民伴着一机床度过了14年无核电任务的日子。没有人知道,这种只发基本工资的日子还要等待多久；也没有人知道,为保持这支核电队伍所付出的努力,到底值不值得。

　　但所有的付出总是会有回报的。在艰难坚守14年之后,一机床终于“守得云开见月明”。

　　经过长期酝酿,2003年中国将核电发展战略明确为“适度发展”,并在2006年调整为“积极发展”。这对一机床和陈英民无疑是个好消息。因为企业终于可以吃饱饭了,从不定期的多年制造一套堆内构件,到每年可以制造多套。其上级主管单位上海电气（集团）总公司,及时抓住战略发展机遇,于2004年底将一机床的核电板块和上海先锋电机厂核电、军工板块重组为上海第一机床厂有限公司。因为两厂制造的核电产品——堆内构件、控制棒驱动机构同属于反应堆堆芯设备,且都是构成反应堆核反应控制驱动线上的设备,工艺特性和管理模式有很多相似之处。

　　“两厂合并后,经历了艰难的磨合；但实践证明,这一整合是成功的。”陈英民说,2005年初,一机床的年产规模为2.5个机组；经过原地技改,2006年就上升到了年产4.5个机组。

　　后来,由于市区万荣路原厂址的产能限制,上海电气对核电产业战略作了大调整,于 2006年在临港开建扩能新厂房。2008年新厂房落成后,一机床提出“百日行动计划”,边搬迁边生产,当年就生产了3套机组,创下了新的生产纪录。迎来生产发展的新起点后,一机床进而将每年的产能调整为8－10套机组,由此生产能力跃居世界第一。“在核电强国中,美国历史上年产5套左右,法国也是5套左右,一机床的产能是名副其实的世界第一。”谈起目前一机床的历史性发展,陈英民一脸自豪,“在国内市场，我们更是占据了100%的份额。”

　　更加喜人的是,一机床的效益大幅提升。过去多年生产1套堆内构件,如今1年生产8—10套,产能提升了几十倍；销售收入则从2005年的8000余万元,增长到2012年10.5亿元,大约是7年前的12倍。

　　但陈英民并不满足,这个浸润核电40多年、现已年近8旬的老兵,目前正与一机床一起进行核电四代（高温堆、快堆）的产品试制和五代的原理研究。“我们要比竞争对手早5—10年进行新的堆型开发,培育别人难以复制的优势。”同时,要坚持不懈地开发新的品种。“核电毕竟是容易受风吹草动影响的产业,没有或者少核电任务的日子怎么过,也要有所准备。”陈英民坦言。