6月20日，在三门核电1#机组11厂房118尺平台上，随着焊接电弧不断闪烁，宣告AP1000世界首堆主蒸汽管道安装焊接施工正式开始。

      主蒸汽管道是核二级合金管道。单堆主蒸汽管道工程量约为110m，从核岛反应堆厂房蒸汽发生器排汽口出来，经安全壳贯穿件进入核岛辅助厂房，再经11轴贯穿件后最终通往汽轮机厂房汽轮机进汽口，将蒸汽发生器产生的蒸汽源源不断的输送至常规岛汽轮机并转化为电能，是名副其实的核电站“大动脉”。

      主蒸汽管道组对要求高，最大错边量精确到毫米，这对于直径将近1m的主蒸汽管道来说是个很大的挑战。为了能更好的满足安装组对要求，需对管道进行内镗孔，加工前必须对焊缝两端部件尺寸进行精确的测量。

      主蒸汽管道焊前最低需预热达百度，在焊接时焊工要长时间忍受高温的炙烤，而此时正处于高温酷暑的季节，这对焊工的心理素质和身体素质都是巨大的挑战。

      主蒸汽管道为合金钢材质，在现场比较潮湿的环境条件下易生锈。管道内部通风条件差、烟尘多、噪音大、有刺激性气味，气温高，工作人员需要不断克服不良环境的制约，完成管道内部抛光以及擦拭工作。

      为确保主蒸汽管道的顺利施工，管道队统一组织，在施工前期阶段做好了大量的技术文件准备工作。正式施工前，针对坡口加工、焊接组对、焊前预热、焊接、后热及热处理对现场的施工班组人员做了一系列的培训和技术交底，确保各项工作满足设计和图纸要求。并在项目部其他职能部门的配合下，大家克服重重困难，解决了各个难题。虽然主蒸汽管道的安装施工才刚刚开始，但是每一位参与进来的人员都将以饱满的热情，积极的态度来投入核级管道的安装中来。

三门核电工程施工总承包部：柳军