我国核电新项目审批工作重启以来，宝钢厚板产销研团队在自主开发的核电安全壳用SA738B钢板的基础上，从先期介入、一贯工艺、现场制造、质保监造等方面入手，进一步提升SA738B钢板的产品质量和性能等，成功试制生产新型SA738B钢板，助核电站更安全可靠。近日，宝钢首批一千多吨新型SA738B钢板发往用户。

      宝钢厚板投产至今，生产了各类符合核电安全Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级要求的核电用钢，广泛用于堆内构件、安全壳、蒸发器等关键核电设备，宝钢已成为国内核电用钢的重要供应商。2006年，根据国家核电发展需求，宝钢将核电用钢作为公司战略重点产品之一，制订了相应的发展规划，有效地促进了核电用钢的开发和生产。

      核电安全壳是核电站的标志性建筑物，核蒸汽供应系统的所有设备均装载其内，是核电站的“保护神”，确保核反应堆内的放射性物质不逸入环境。2007年，宝钢自主开发的核电安全壳用SA738B钢板通过美国西屋公司的评审，宝钢成为国内首家具备第三代核电AP1000项目安全壳用钢供货能力的钢厂，并实现批量供货，已累计实现供货2万余吨。

      日本福岛核电站事故发生后，安全检查和总结吸取福岛经验教训成为核电行业最重要的工作，我国核电新项目审批工作暂时“封冻”。历时近两年的审视、总结、盘查，去年底，我国《核电安全规划(2011-2020年)》和《核电中长期发展规划(2011—2020年)》由国务院常务会议讨论通过，被视为我国核电新项目审批工作重启的重要标志。核电新项目审批工作重启后，核电行业对材料生产制造现场操作、管理要求更为严苛，尤其对产品的拉伸性能、低温冲击、夹杂物、探伤、表面质量等要求进一步提升。宝钢严格按照各项标准要求重新进行试制生产，新型SA738B钢板生产一次成功。

      据悉，按照《核电安全规划(2011-2020年)》要求，以CAP1000和EPR为代表的三代安全核电技术将有望取代第二代核电技术成为新建核电站的主要技术类型，从而全面提高核安全标准。SA738B钢板主要用于第三代核电技术安全壳，市场前景良好。