21日下午4点19分，秦皇岛经济技术开发区哈电集团重型装备有限公司制造的AP1000蒸汽发生器顺利通过水压试验。这标志着国产首台AP1000蒸汽发生器制作成功，将成为我国核电技术自主研发的一个重要里程碑，同时也意味着我国从事第三代高端核技术研发日臻成熟。

“这台AP1000蒸汽发生器，高22.5米、最大直径5.8米，重达620吨。”哈电集团重装公司副总工程师高峰在现场介绍，AP1000是第三代核电技术关键设备，而蒸汽发生器可以说是关键设备中的关键。

这台蒸汽发生器于2011年3月16日正式开工，针对产品各个组件的制造技术难点、关键点，哈电集团重装公司形成了工序风险质量控制计划，这项计划以“人、机、料、法、环”为措施对工序风险点进行分析与控制，并在工艺过程中不断进行总结，确保了产品质量。

同时，对多项制造技术又进行了优化和创新，使制造过程更加合理，关键工序的一次交检合格率100%，有效地保证了产品质量和制造进度要求。经过38个月的技术攻关、艰苦奋战，顺利通过21日的破坏性试验，机组关键制造工序终于完成。

高峰介绍说，这一蒸汽发生器全面采用世界高等级材料，制造工艺极其复杂，代表了目前世界最先进的核电设备制造水平。蒸汽发生器为60年的设计寿命，具有非能动的安全系统，在无能源的情况下能够自我冷却72小时，安全性大幅提高。

图为2012年10月8日世界首台AP1000三代核电汽轮机全部制造完成，AP1000三代125万千瓦等级核电汽轮机低压内缸在秦皇岛起运。

11月23日，位于浙江三门正在建造的世界首台AP1000三代核电1号机组屏蔽厂房穹顶吊装成功。AP1000是我国从美国西屋公司引进的先进三代核电技术，目前，在浙江三门、山东海阳正各自在建2台AP1000机组。