近日，记者从太钢技术中心了解到，太钢新研发的核电用高端不锈钢材料成功发往核电设备制造厂家，用于制造我国自主设计和建设的首台大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组反应堆堆内构件。这标志着太钢在推动核电关键材料国产化的进程中又迈出了坚实的一步。

      近年来，太钢坚持自主创新，充分发挥研发技术优势和工艺装备优势，先后成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢和冷轧硅钢材料。太钢在国内率先研发成功核Ⅱ级、核Ⅲ级不锈钢材料的厂家，产品先后用于秦山、大亚湾、岭澳、阳江等国内核电站建设，并成为国内首家通过美国机械工程师材料组织核电体系认证的厂家。

      此次应用太钢不锈钢材料生产的第三代核电机组核岛反应堆堆内构件设备是核电站的“心脏”，属于核岛5大主体设备中最重要的部件，要求连续服役60年不更换，其质量对于核电站的安全、稳定运行起着至关重要的作用。面对极高的质量要求，太钢核电“产销研”团队集中力量进行攻关，成功突破影响产品质量和制造工艺的一系列工艺技术难题，圆满完成了首批不锈钢材料的交货任务，满足了用户需求。

      目前，太钢已经成为国内唯一一家具有CAP1000第三代核电机组堆内构件用特种不锈钢材料供货资质和批量生产能力的企业。同时，太钢也是国内率先生产核电用厚涂层高牌号冷轧硅钢的企业，为实现我国超超临界百万千瓦核电发电机组硅钢材料国产化作出了积极贡献。