12月6日，三门核电1#机组12厂房12404、12406房间38"主蒸汽管线上的6"、8"、12"合金钢管台全部焊接施工完成，焊接变形可控，满足后续装载在线部件要求。

      6"、8"、12"合金钢管台得到了三门总承包部经理部的高度重视，多次到现场指导工作，始终强调“质量第一”的工作要求。参与管道施工的焊接工程师、管工、焊工、QC人员放弃周末休息，加班加点，始终奋战在施工一线，在保证施工质量的同时确保施工进度。

      不同于国内其他核电，AP1000核电采用带有裙座的Sweep let接管台，虽然管台直径仅为6"、8"、12"，但涉及现场实际安装，管道开孔直径远大于管台直径。以6"管台为例，现场实际开孔直径达到16"，焊接填充量大，对变形控制提出了更高要求。为了保证主蒸汽管台焊接质量，管道队焊接工程师不仅在管台施工前，对坡口加工、变形控制等施工难点进行预案及对焊工进行技术交底，强调技术要求。在施工过程中更是安排焊接工程师全程跟踪管台施工，指导现场焊接施工，并收集了预热温度、焊接参数、变形数据等重要施工参数，成功掌握此类管台焊接。为2#机组及今后AP1000核电项目积累了宝贵的施工经验。