随着中国核电事业的迅猛发展，核电技术不断突破，通过装卸料为整体的核电运营系统节省的成本十分可观。

　　近日，西屋电气与太重派尔联合举办首届核电装卸料系统介绍年会，探讨作为核电发展的重要设备，装卸料系统的安全性、可靠性和运转效率。太重派尔核电有限公司由太原重型机械集团有限公司和西屋电气英国控股有限公司共同出资设立，其中西屋电气占股51%，太重集团占股49%。太重派尔核电有限公司采用西屋电气的技术、管理经验、质量控制体系和售后服务体系，依托太重集团的生产能力、厂房、生产设备和检验设备。

　　由于换料机系统在核电厂里直接接触到核燃料，所以其对于核电厂的安全稳定运行至关重要。提高装卸料的可靠性、安全性、标准化和质量的稳定性技术难点很多。

　　太重派尔核电有限公司董事、总经理廉宏伟对记者表示，从2012年开始，西屋电气对秦山60万机组1号和2号装卸料系统进行升级改造，项目完成后，一次装料或卸料时间由原来的45-50小时缩短至30-35个小时，最佳达到仅28个小时的换料记录，大大缩短了燃料操作在大修关键路径中的时间，提高了机组大修中运行效率。

　　对于我国推出的CAP1400和华龙一号，廉宏伟说，在原来两代和两代+技术的基础上，包括沸水堆，VVER等的应用，西屋电气在针对华龙一号和CAP1400时，都有不同的设计。换料系统虽然有其特殊性，但现行技也正在将换料系统的装备尽量做到标准化——其意义在于，可以采用更多的标准设计来适用不同的平台，同时降低产品成本。

　　目前，我国在核电装卸料方面有诸多自主研发的成果。

　　今年8月，由上海核工程研究设计院等单位联合承担的大型先进压水堆核电站“国产化CAP1400装卸料机研制”通过鉴定。CAP1400装卸料机是在借鉴、消化、吸收AP1000相关产品的设计优点的基础上，通过自主创新完成设备的设计和工程样机制造，已获得自主知识产权并达到国际先进水平。

　　AP1000核电站是美国西屋公司设计的第三代先进压水堆核电站。其反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、环吊、燃料装卸料机等设备是在原有成熟机组基础上进行设计，与传统的两代及其改进型压水堆核电站设备总体上类似。AP1000反应堆冷却剂泵(主泵)、爆破阀、钢制安全壳CV、主管道等设备目前均已经成功国产化。

　　据介绍，西屋电气曾开启了许多科技新纪元，目前，全世界有近50%的运行中的核电站是基于西屋公司的技术建造的，目前中国在运的30多台核电机组中有22台采用西屋电气的装卸料设备，其市场份额超过60%。