据中国之声《央广新闻》报道，蒙其古尔是伊犁盆地，也是国内特大型铀矿床，成条带型分布。

　　走进蒙其古尔矿区，没有机器轰鸣，地面上也看不到矿石。铀是被管子“抽”出来的。天山铀业总经理阳奕汉介绍，蒙其古尔矿采用了二氧化碳和氧气地浸法采铀技术，在自动化开采的基础上，无需将矿石采出，与铀矿伴生的镭也不会被带出地表，“铀有两种形态，4价和6价形态，在地下的矿床里面主要是4价铀，通过氧化变成6价铀之后就能在水溶液中活动，所以氧气下去主要是氧化铀。而二氧化碳进入底层最重要的作用就是形成碳酸氢根，与6价铀能进行柔和，最后溶解在溶液里面，被我们抽出来，所以用二氧化碳和氧气。”

　　阳奕汉表示，这种技术可以让开采的放射性影响大幅降低。而如何安全地采铀一直是其团队所研究的课题，“必须按照绿色矿山标准做到地上地下都绿色，施工完把树草种上以后，第二年地貌就恢复起来了，开采阶段将近30年，对周边的环境、地下水没有产生任何危害。”

　　此外，天山铀业在矿区还引进了自动化监控系统、光纤检测技术等科技手段。阳奕汉表示：“我们一吨产品要提2万5安全生产使用费，主要投入到安全设施的建设、整改、隐患的整治，包括安全方面新技术的应用。”

　　如果说矿区是“粮仓”，那么燃料棒、燃料球等核燃料元件，可以说是核电站的“粮食”。今年初，三代核电AP1000燃料组件实现了国产化和批量化生产。目前，我国唯一的一条AP1000核电燃料元件生产线在中核北方核燃料元件有限公司。

　　走进该厂的重水堆核燃料元件厂房，一台AGV小车亮着绿灯，钻到架子下，顶起了放在上面的一盘零件，代替穿着灰色工装的工人，在厂房里忙活着。

　　近年来，中核北方公司通过合作开发和自主研发的方式加快生产自动化改造，加大工业机器人等自动化设备的应用。目前，已经实现了高温气冷堆燃料元件生产线烧结炉上下料连续无人值守运行等改造项目。该公司高温气冷堆核燃料元件厂生产技术科科长郑越说：“出了一些现场改造方案，程序制造和编写，设计路线。我们在现场实际调试过程当中，是以我这个胳膊为（机械）臂。然就模拟机器人怎么出来，怎么让开。”

　　和其他行业的自动化生产相比，核燃料元件的自动化生产除了提高效率、节约人力等优势之外，更看重的是“稳定”，尽可能消除人为因素，确保安全。中核北方核燃料元件有限公司总经理马文军表示：“其实我们做自动化改造最核心的地方还是消除人为因素，确保产品质量和保证最终的核安全。”

　　该公司的CANDU-6型重水堆燃料元件生产线一共有9道工序，正在进行自动化改造。当中的一个检测环节，用6只电子眼代替了一双人眼。该分厂厂长张杰介绍，这让百分之百检测成为现实，“它是由6个高速摄像头组成，每一个芯块经过时，要把每一个长度、直径、外观缺陷都要进行一次性检查。不合格的芯块祛除到废品盒里面。而且达到100%检测，控制质量比以前不是好一点的问题。以前是人工拿卡尺抽检10%，每天工人要测几千个芯块，量非常大，而且容易出偏差。万一卡尺归零不好或者测得不准，会误导生产过程。”

　　该公司相关负责人强调，未来其自动化、智能化升级改造工作，要以好用、实用、适用为原则，不能盲目追求高精尖，核心还是确保产品质量和核燃料元件安全。