台山核电实现国内建设技术新突破

115吨“大物件”吊装成功

首次实施核岛钢衬里模块化吊装

台山核电1号机组核岛钢衬里首个模块吊装现场。 贾江利 摄

      台山核电1号机组核岛钢衬里首个模块完成吊装，这是在国内核电工程建设技术上，首次对核岛钢衬里采用模块化吊装技术，不仅是国内核电建设的新突破，同时也进一步提高了台山核电站核岛工程建设效率。

      据了解，以往国内核电站的核岛钢衬里都是采用逐块吊装拼接的施工方法。由于台山核电站采用的是欧洲先进压水堆技术（EPR），核电机组单机容量为175万千瓦，如此大的机组，再采用逐块吊装拼接的方法，建设起来就很耗费时间。

      为了有效提高台山核电站核岛工程建设效率，经设计研究，施工单位对台山核电1号机组核岛钢衬里采用模块化方式分成4部分施工，每个筒体模块分段在地面拼装完成，再逐段吊装就位安装。根据测算，此次工程的吊装总重量约115吨，与传统安装方式相比，大大节省了工程建设时间。据介绍，核岛钢衬里位于核电站核反应堆内侧，全部由6毫米厚的钢板拼装组成，是核电站重要的安全防护设施。

      台山核电站工程建设在中广核集团专业化分工的强力支撑下，应用了多项对核电建设具有重要意义的新技术和新工艺，使我国核电站建设水平取得了新的进步。2009年12月21日，国务院副总理李克强和法国总理菲永出席项目开工和公司成立仪式，时隔3个月，台山核电建设再次取得新进展。目前，台山核电站工程设计、设备制造、现场施工及国产化、自主化等各项工作进展顺利。预计一期两台机组分别将在2013年年底和2014年10月投入商业运行。一期工程建成后，年上网电量约260亿千瓦时，每年可减少电煤消耗1050万吨，减少温室气体排放约2270万吨。