近日，中广核研究院有限公司数字协同设计实验室全面建成投运，实验室利用先进的数字系统、设备和技术，可提高新堆型研发、设计、仿真和运维数据的协同性、一致性及传递效率，解决设计图纸、文件数据与实际施工偏差和现场数据孤岛现象、功能空间仿真验证等问题，可显著提高堆型研发效率和质量。

数字协同设计实验室共包括

堆型研发协同设计平台

堆型研发仿真验证平台

数字孪生运维系统

三大部分

堆型研发协同设计平台是实验室的核心，构筑了以“工业设计4.0”为导向的协同设计体系，实现了数字协同设计与规范化管理，开发有管道智能设计、支吊架智能出图、电缆自动敷设、力学仿真计算等功能系统，打通了多专业协同作业壁垒，可满足多专业协同设计要求。平台承载了新堆型方案设计、初步设计、施工设计等全生命周期设计活动，囊括了流程图、厂房格局、设备、管道支架、电缆、风管、屏蔽、结构等设计，可显著提升新堆型的研发设计效率。

▲实验室工作场景（工作人员佩戴虚拟现实头盔、穿戴动作捕捉设备与数据手套，光学摄像头快速识别真实人体骨骼数据，并在系统中映射1：1比例的数字人，工作人员操作数字人在新堆型数字环境进行人员通道、物流通道、设备安装、检修空间等功能验证。）

用于验证分析新堆型三维设计空间、系统工艺流程与实际运行环境适用性的“堆型研发仿真验证平台”配备有2.4米*6米的超6K显示屏、高精度3D光惯一体动作捕捉设备、虚拟现实沉浸式智能头盔，工作人员穿戴相关装备后，可进行换料工艺、物流通道、安装空间、检修空间、运行空间等功能特性验证，也可模拟人体模型在虚拟数字环境的协同作业，其协同仿真精度达毫米级，进而实现新堆型空间布局与系统方案的优化，为堆型研发设计提供可靠支撑。

数字孪生运维系统基于多堆型数据，完成了远程风险环境现场踏勘、设备运输方案路径优化、常规巡检技术数字化提升、重大设备预测性维修等功能研究及远程现场踏勘、设备运输路径寻优的功能开发，决策算法模型的准确性已达到90%以上，在多个工程项目实现应用，显著提升了新堆型运维技术研发的智能化水平。

实验室建设过程中

共计获授权专利20项

软件著作权7项

专有技术6项

实验室的建成投运

实现了数字协同技术的互联应用

以及堆型研发数字化技术创新

助力推动中广核向数字化转型迈进