在日前公布的中核集团第二届科技创新大赛决赛获奖名单中，中核华兴在 “中核杯”揭榜挂帅专题赛中获得先锋奖2项，发榜项目 “核电工程建造现场大型设备智能管理”、“基于区块链的质量追踪系统”揭榜成功；“核工程钢筋笼规模化应用创新方案”在“中国好华龙”专题赛中获得银奖1项。

核电工程建造现场大型设备智能管理

该发榜项目以最终实现核电建造现场，包括塔吊、汽车吊、板车、拖车头、泵车等常见机械设备的智能管理。这将是核电建设现场大型设备管理新的突破。

针对不同设备的管理和使用，采取相对应的管理策略和数据采集方式。该系统将整合核电建设现场大型设备资源，提升设备使用效率，并自动采集、分析设备相关数据，形成不同堆型在不同施工阶段的标准配置，打造智能管理平台体系，促进核电建造数字化、智能化、绿色化发展。

基于区块链的质量追踪系统

该发榜项目利用区块链技术，围绕核电厂核级物项制造和安装的质量追踪，以质量保证为核心，为成功构建标准统一、开放高效、安全可信的施工过程质量信息可信记录及质量追踪服务平台奠定良好基础。

区块链技术是一种去中心数据库，能实现数据信息防造假，提升施工质量信息的高度透明与记录文件的可信度，增加各方信任度，进一步为核电行业健康、高质量发展奠定稳固基础。

核工程钢筋笼规模化应用创新方案

钢筋笼模块化应用是在核电工程大直径、大配筋率钢筋笼模块化、规模化施工技术上的成功突破。

从2006年开始，中核华兴结合我国钢筋工业化生产、连接、安装技术现状，不断深化研究，攻克了钢筋笼分块、成型、防变形、大容差环境下对接安装等系列技术难题。目前，在国和一号示范工程（CAP1400堆型）、田湾核电7/8号机组(VVER堆型)、三澳及陆丰核电项目（华龙一号堆型）等项目已经实现墙笼、板笼、梁笼、柱笼、坑笼、组合笼等模块化施工，达到更高效、更经济、更安全预期目的。

中核华兴沿着“工业化、数字化、智能化、绿色化”发展路径，以“工期更短、造价更低、质量更优”目标，积极推进后续核工程项目钢筋笼规模化应用，在廉江核电项目已和设计方协作完成全核岛钢筋分项工程的钢筋笼分块，在陆丰、宁德等核电项目已和设计方联合编制完成《钢筋笼模块化施工总说明》，持续提升核电工程建造核心竞争力与管理水平。