2009年6月18日，全球首套三代核电AP1000钢制安全壳（CV）底封头的最后一批成型钢板从“国家核电”山东核电设备制造有限公司启运，运往我国第三代核电自主化依托项目——浙江三门核电站一期工程建设现场。至此，由“国家核电”山东核电设备制造公司承担制造的三门核电站一号机组CV底封头的64张成型钢板全部出厂，标志着“国家核电”已经全面成功掌握了三代核电AP1000钢制安全壳底封头的制造工艺，并形成批量生产能力。

      作为目前世界上安全性最好、技术最先进的核电技术，第三代核电AP1000在世界核电的发展史上首次采用了在核反应堆压力容器外增加钢制安全壳（CV）的新技术。AP1000钢制安全壳为圆柱形容器，直径近40米，高度为65.6米，总重量约3400吨，由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头（分别称“底封头”、“上封头”）组成。整个安全壳由260块弧形钢板组焊而成。弧形钢板压制要求采用整体模压一次成型技术，误差不超过3毫米，当前该技术尚属世界性难题。

      据专家介绍，三代核电AP1000钢制安全壳(CV) 底封头弧形钢板的规格为厚4.4厘米、长将近10米、宽将近4米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次模压成型，目前该工艺尚属世界性技术难题。“国家核电”山东核电设备制造公司多次组织国内外专家进行工艺研究，先后对16张钢板进行了数十次的工艺试验，通过采取一系列措施，达到了技术标准的要求。

      三代核电AP1000钢制安全壳（CV）底封头共由四层64张弧形钢板组焊而成。其中，第一层2张，第二层6张，第三层24张，第四层32张。“国家核电”山东核电设备制造公司从2009年1月启动工厂制造，第一、二、三层成型钢板已于5月24日前全部出厂，目前已经在三门核电站一期工程建设现场完成组对拼装，第四层钢板自6月9日至17日，分五个批次陆续运往三门核电现场。下一步将全面开展钢制安全壳（CV）底封头的现场组焊及整体吊装就位工作。