2009年10月13日，我国第三代核电AP1000首套钢制安全壳筒体下环的最后2张成型钢板在山东核电设备制造有限公司完成最后的涂装工序。至此，我国三代核电自主化依托项目——三门核电站一号机组CV筒体下环的车间制造工作全部结束，为年底前CV筒体下环就位奠定了坚实基础。

      第三代核电AP1000在世界核电的发展史上首次采用了在核反应堆压力容器外增加钢制安全壳的新技术，也就是CV技术。钢制安全壳为圆柱形容器，直径近40米，高度为65.6米，总重量约3400吨，由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头组成。筒体由132张弧板组成，其中下环48张，中环48张，上环36张。

     “国核设备”于今年7月30日启动了三门核电站一号机组CV筒体下环的卷制，9月2日起成型筒体板陆续出厂，并于日前完成全部下环四层共48张钢板的卷制、测量、附件焊接、喷涂及软件资料的关闭，10月15日48张钢板全部顺利出厂。

      据了解，“国家核电”山东核电设备制造公司于2007年7月3日揭牌成立，同日全面启动了生产厂区建设工程，在两年的时间里，成功获得了ASME核级认证，并自主攻克了安全壳、模块等一系列研制难关。（记者  陶杰  实习记者  刘晓杰）