2010年6月7日，由韩国斗山重工承制的海阳项目一号机组SGA管板的钻孔工作全部完成。钻孔工作从4月16号开始，历时近两个月成功完成。

      海阳项目一号机组蒸汽发生器管板钻孔在加工前进行了严格的工艺评定，并在总结三门项目一号机组管板钻孔的技术经验基础上，进行了工艺改进，制定了新的钻孔规程。在钻孔的过程中每钻固定数量的孔后都要求停下来检查钻孔质量和钻孔设备状况，达到要求后再继续进行。包括业主驻厂监造人员在内的各方人员紧密关注了钻孔过程，迄今为止的检查中没有发现大的质量偏差。

      管板钻孔是蒸汽发生器制造过程中最为重要的关键工艺之一。AP1000蒸汽发生器的管板钻孔是目前国际上同类产品当中加工难度最大的，主要体现在钻孔精度要求高，管板厚度大（近800mm，比同类产品厚40%左右），钻孔数量多（2万多个，数量是M310堆型蒸汽发生器约2倍）。

      管板钻孔是蒸发器制造的关键路径，这一节点的顺利完成对保证蒸发器A按期交货具有重要意义。目前，海阳核电一号机组蒸汽发生器B下部筒体组件已上钻孔台架，准备开始钻孔。