9月9日下午17时开始，历时43分，海阳核电1#机组核岛非能动安全壳冷却辅助水箱顶部件整体吊装顺利完成。

      非能动安全壳冷却辅助水箱顶部件由顶部瓜皮板，包边角钢及20mm壁板组成，总重量（加吊具）约72t。

        非能动安全壳冷却辅助水箱是一个圆柱形带加强筋的钢制罐体，位于辅助厂房及核岛安全壳之间。其功能主要是给非能动安全壳冷却水储水箱和乏燃料池提供去离子水。它是第三代核电AP1000非能动安全系统的重要组成部分，并具有结构复杂、施工难度大、焊接工作量大等特点，非能动辅助水箱作为最后一个施工的罐体，其顶部件的吊装完成标志着一号机组核岛非标罐的8个箱罐（除盐水罐、硼酸储存罐、凝结水箱、柴油储存罐A/B、主消防水罐、辅助消防水罐、非能动安全壳冷却辅助水箱）的主体安装工作前进一大步。

      由于涉及多个单位交叉施工，现场情况复杂，吊装前要协调对吊装位置进行前期的清理和避让，罐体组装焊接需达到吊装条件。从7月15号份接到业主通知，因现场实体围封工作需要，顶盖提前吊装开始，项目部各领导和现场工作人员，加班加点牺牲节假日休息时间和回家探亲的机会，努力协调电源、塔吊等，甚至中午为节省时间都是在现场吃饭后立即到施工区域工作，克服施工区域狭窄、夏季高温和紫外线强烈的困难，继承和发扬公司老一辈“不怕苦不怕累 、无私奉献”的光荣传统，团结拼搏，通力协作，终于在两个月不到的时间内完成了4圈环形加强筋及5圈罐壁板的焊接工作。其中罐壁由5圈厚度分别为40mm、36mm、32mm、28mm、24mm的碳钢钢板组成，组装焊接过程中，筒体拼装时是板的中心为基准对齐的，这就增大了组队及焊接变形控制的难度；方案编制过程中，由于现场其他单位施工，情况多变，报审过程中几经修改完善，延长了方案批准的时间。最后，在项目部各领导的跟踪指导下，顺利完成吊装方案及吊装前顶部件吊装先决条件准备工作。

      在业主、SPMO等上游单位质量安全人员完成吊装前检查工作并见证监督下，500吨履带吊车通过回转、负重行走、变幅等动作顺利将水箱就位。吊装就位后，经现场施工人员不懈的努力，克服罐体组对困难，连夜奋战，于4小时后顺利摘钩，为500吨后续工作赢得时间。

制造分公司：陈磊 图/文