“中核五公司承建AP1000核电项目期间，经历了诸多前所未有的困难，但随着三门主泵安装顺利完成，我们顺利完成了AP1000三代核电首堆的主要里程碑，创造了三代核电建造的多个世界第一，也从此真正的站到了行业前排。”中国核工业第五建设有限公司总经理林乐忠在接受记者采访时，阐述了承建世界首台AP1000核电机组，对于中核五公司发展的重大意义，机遇背后的挑战，以及形成的核心竞争力。

    承建AP1000世界首堆，拥有建造三代核电站的先发优势

    记者：承建世界首台AP1000三代核电机组，对于中核五公司发展有着怎样的重大意义？

    林乐忠： 2006年，我国决定引进三代核电技术，随后，AP1000和EPR两种三代核电技术分别在我国开始建设。技术的优化升级必然影响产业的发展。它们的建成发电，对于我国未来核电发展、战略布局意义重大。承担建设的施工企业，无论是土建还是安装，自然也就拥有了建造三代核电站的先发优势。同时，三门、海阳自主化依托项目的建设使得中核五公司首次拥有了百万千瓦级核电站、多项目核电站建设的能力。

    记者：在承建AP1000核电项目期间，中核五公司成为国内首家首次采用核电施工总承包模式的企业，该模式有哪些优势？

    林乐忠：与国内二代加核电站施工方式不同，AP1000采用了模块化设计和建造，打破了以往先土建后安装的传统逻辑顺序，要求两者深度交叉并行。实践证明，实施工程总承包的模式，其组织方式和合同方式完全符合AP1000技术特点内在规律要求。

    优势一，减少接口，提高效率。以往，土建和安装分别与业主签合同，土建结束移交安装时会有一个安装、土建、业主三方移交工作环节；实施总承包后，安装、土建成为一体，这就将向外移交的工作变成了内部的一个工序，减少了接口，自然也就提高了工作效率。我们做过一个测算，实施工程总承包可以提高工作效率15%。

    优势二，共享资源，降低成本。工程现场大量的、规模宏大的生产临建无论是安装还是土建，使用的重叠率很高，实施工程总承包后，只要调整计划好工期，生产临建就可以重复交叉使用，减少了一定的工作量，真正做到从源头降低成本。

    优势三，提升核心竞争力。从中国核建的各施工单位来看，要么是做土建的，要么是做安装的，没有一家做到安装、土建一体化。中核五公司依托三门、海阳两个项目，在施工管理体制方面做了一次有益的尝试，提升了安装土建一体化综合能力。事实上，对于建安施工企业而言，实施建安一体化是大势所趋，特别是对于AP1000的建设更是如此。

    承担国家科技专项，形成8大核心技术
 
    记者：机遇与挑战并存。作为“第一个吃螃蟹的人”，承建AP1000世界首堆，中核五公司面临了哪些压力与挑战？

    林乐忠：可以说，承建南北两个AP1000依托项目，对于中核五公司有着很大的挑战。

    其一，从零开始，攻克世界首堆难题。由于AP1000是一项新技术，将其从图纸设计转变成建筑实体，对于施工技术、方法的认识与掌握中核五公司都要从零开始，且没有任何经验可以借鉴，只能凭借多年来建设其它堆型的经验开展技术准备工作。

    其二，因设计变更、供货延迟导致的施工时间紧张。由于是全球首堆，无论是设计、设备制造还是大宗材料供货，都会出现一些问题。哪个环节出现问题都会推延施工，挤压下游环节的施工时间。但AP1000冷态功能试验时间确定，施工最后节点时间固定，“后门时间关死”，作为施工最后一个环节的安装，施工时间不断被压缩，压力很大。

    其三，设计变更频繁，中西方文化、管理理念不断发生碰撞。与一般工程最大的区别是，核电建设必须按照核安全法规及其导则建立质量保证体系，一旦现场出现问题，需要先修改方案，并经过批准后再执行。而由于AP1000项目是“三边工程”，即边设计、边修改、边施工，西屋公司设计的方案随时会出现变更的情况，这对于技术准备、材料准备，以及施工都带来了影响。经统计，三门项目中变更设计文件有4万份左右。而到目前为止，三门没有收到设计文件总清单，没有施工图总图册清单。

    另外，中西文化、管理理念有很大的差异，思考方式、问题理解、工作方式都不尽相同。

    其四，对于安装土建的协调和计划的严密性，计划的执行协调，提出了更高的要求。

    记者：应对挑战，施工中采取了哪些措施？

    林乐忠：首先，以科技创新为驱动力，改变传统的依赖工人技能为主的施工方式。为给AP1000提供技术保障，中核五公司承担了国家科技重大专项“AP1000核岛建造技术研究”课题。这是我们首次承担国家级重大科技专项，先后投入三四百人开展研究论证、试验，形成掌握了“模块现场组装与安装技术”等8大核心技术，为突破主管道安装等世界级难题、完成关键节点提供了技术支撑，同时缩短了工期，降低了劳动强度。

    事实上，也正是得益于重大科技专项的研究成果，在AP1000项目建造过程中，中核五公司没有出现因为技术准备不充分、技术管理不到位，造成现场工程拖期的现象，或者是发生重大质量事故。

    于此同时鼓励研发新工艺、新工法。在AP1000建设期间，公司鼓励新工艺、新工法的发明创造，在7年的施工建设中，施工人员针对安装问题创造了很多新工艺、新工法，很好解决了施工中的难点问题。这些新工艺、新工法，优化了作业，提高了效率，共获得了47项专利。

    另外，用信息化的手段确保整个工程的系统性。根据AP1000技术特点，中核五公司采用信息系统对管理与施工进行了全方位、全过程管理，确保各项工作顺利推进。现在，实施信息化的最大成果是，我们保留了AP1000建设的完整数据库，这将成为中核五公司未来竞争的秘密武器。

    建设的同时还注重开展监督、检查、评估。中核五公司对三门、海阳项目关键部位开展监督、检查、评估，中国核建发挥集团整体优势，组织内外部专家进行指导，为确保关键节点顺利完成起了重要作用。

    提炼标准化，与业界共享经验教训

    记者:AP1000主泵安装完成，意味着主设备安装结束。那么，下一步围绕AP1000还将开展哪些工作？

    林乐忠：随着主泵的安装完成，工程施工已接近尾声。我们现在的任务之一是总结提炼三门、海阳两个依托项目7年来施工的经验和教训，并进行优化，编制成公司的标准化文件，形成标准化体系，用于指导未来工程建设。同时，组建核心产业工人队伍。建筑行业，施工人员的流动性很大。AP1000的建造施工中，施工人员创造了很多新工艺、新工法，积累了丰富的经验，组建产业工人队伍可以使经验得到传承，另一方面有了新工艺、新工法的载体。

    另外，除中核五公司自身经验反馈与管理优化外，我们正在思考采用怎样的方式、渠道，与业界共享我们建设AP1000的经验教训，为AP1000未来核电建设，为中国核电事业做贡献。