2017年12月2日，随着秦二厂1号、2号机组五阶段工单和隔离模块的切换上线，秦山核电历时三年，圆满完成了9台机组的N1-EAM(核电厂生产管理信息系统)推广上线工作。至此，秦山基地不同堆型机组生产管理业务实现了统一。该项任务的完成，标志着秦山核电生产业务管理水平和信息化建设能力迈上了新的高度。

　　国际先进模型的本土化进程

　　N1-EAM是基于SNPM（北美核电标准绩效模型）开发的软件平台，北美在运核电和世界最大核电公司EDF（法国电力集团）均选择此软件，N1-EAM软件平台的成熟性、先进性是经过市场实际验证的。为契合中国核电规模化、标准化、国际化的发展战略，建立秦山地区标准化生产管理体系是秦山核电在“十三五”发展机遇期亟需解决的问题。

　　为配合战略落地，秦山核电启动了N1-EAM优化推广工作。2015年2月,秦山核电以“核电业务标准化”为目标，建立公司标准化业务工作组的运作和决策机制。

　　首先，为保证项目各项工作的顺利推进，秦山核电组织三次处级以上干部的标准化和再优化宣贯会，建立了秦山核电领域管理模式为主轴的管理协调组织机构。以N1-EAM的推广作为标准化推进的依托，有效完成了各电厂流程差异性的分析和决策，保证了公司生产业务标准的形成。该运作模式使N1-EAM标准化流程在制定和完善过程中既能吸收N1-EAM软件基线流程的优势，也能发挥不同处室、不同专业技术人员多年来沉淀的秦山核电本土化流程中的特色，使之更加适合国内核电厂组织框架下的生产管理活动。

　　其次，秦山核电成立了以生产业务人员为主导的N1-EAM专项工作组，并且为这些业务骨干设立了标准组，使标准组虽然以虚拟组织机构存在，但是具备独立的绩效考核功能，并且赋予标准组维护标准业务、执行标准和独立监督业务流程的职能。专项组的独立运作机制有效保障了该项目人力资源以及业务标准化建设的独立性。

　　N1-EAM专项工作组根据秦山核电推广整体计划，全面部署项目准备、业务蓝图编写、系统优化开发、数据准备、最终用户培训及系统上线切换等各阶段的节点目标；制定了详细的二级网络计划，统筹项目各方资源，确保待推广电厂按期完成系统切换上线。

　　9台机组的庞大工程，化复杂为有序

　　作为核电厂生产信息管理系统，N1-EAM推广上线与秦山核电9台机组的生产直接相关，也与机组和每一个工作人员的安全相关，因此任何工作部署都要以安全第一为前提，并尽量降低对电厂生产业务的扰动与影响。

　　秦山核电N1-EAM推广整体分三个阶段：第一阶段在2015年前完成秦一厂30万千瓦机组的推广工作，第二阶段在2016年前完成秦三厂两台70万千瓦机组的推广工作，第三阶段在2017年前完成方家山两台100万千瓦机组再优化工作和秦二厂四台60万千瓦机组的推广工作。整个项目是一个庞大、复杂的工程，关乎秦山核电9台机组，涉及运行管理、工作管理、配置管理、设备管理及辐射防护等电厂关键生产领域，任一环节的差池都会影响整体实施效果。N1-EAM上线项目管理团队精心策划项目重要环节，保持高效的项目运作机制和推行分阶段上线策略，保证了N1-EAM推广工作的质量和进度。

　　项目运作流程的标准化是项目推广成功的关键因素之一。结合推广实践，N1-EAM专项工作组总结归纳形成了决策管理、会议管理、变更管理、计划管理、文件管理和问题管理等标准化项目运作流程。项目计划管理确定了项目推进各项工作的后墙时间节点和逻辑顺序。按期召开项目会议,使得项目经理能在第一时间掌握项目各节点进展，并快速将项目推广过程中产生的问题向上反馈，保证了问题反馈和协调的时效性；项目决策管理、项目问题管理和项目变更管理明确了遇到事情应如何解决。

　　N1-EAM可以采用各模块整体上线的方式，但统一上线涉及模块众多，一方面电厂生产人员要使用新的软件，改变操作习惯，另一方面还要按照新的生产流程开展现场工作，这将存在很大风险。经过专项工作组反复讨论，综合评估各模块的重要程度、逻辑关系及系统配置进展情况后，确定了单电厂分三个阶段上线的策略，第一阶段为运行巡检、日志等模块，第二阶段为设备、变更、文档等模块，第三阶段为与生产直接相关的工单和隔离模块。经N1-EAM专项工作组和电厂相关业务部门的共同努力，四个电厂的推广工作得意高效完成。

　　夜幕下，办公室的灯光成为温暖回忆

　　N1-EAM专项工作组成员来自秦山核电各领域，时间紧、任务重，项目对大家提出了较高的要求。专项工作组成员集中办公已有三年时间，他们战胜了生活上的各种困难，克服了临时办公场所的简陋，以高度的责任感、使命感，勤奋工作、无私奉献，出色地完成了项目推广期间的各项工作。

　　条件艰苦，大家的努力与成就却是有目共睹。秦山核电自主研制的核电厂工单电子终端（AWT），实现了核电厂工作许可证许可与控制的全流程电子化，已经在秦山核电9台机组上线投用，并取得了国家实用新型专利证书。秦一厂117大修通过AS-P6-eSOMS三方接口平台，首次实现了国内核电机组大修预演的冲突检查功能，随后秦山核电又成功完成了秦三厂109、方家山103机组大修预演工作，大修之前提前发现了安措设备冲突以及大修设备状态冲突，使大修相关部门能够未雨绸缪，提前排除潜在冲突和“地雷”，减少了大修工作延误及其他潜在风险，为机组大修的顺利开展和安全管控提供了保障。项目组根据推广实践建立了一套完全涵盖核电厂生产业务的模型，编写的《核电标准化生产管理体系建立与应用》获得了2017年秦山核电管理创新一等奖。

　　加班是专项工作组的新常态。“流程差异决策了吗？测试结果还存在BUG（程序缺陷或问题）。”这样的话语经常在非工作时间出现在微信群。在三年的推广过程中，专项工作组全体累计加班已超过1万小时。项目高效运转不仅要求人员的时间投入，更要求其精力与状态的保持。项目推广期间，有因工作而推掉外出培训和深造机会的同事，有因业务流程测试而无法照顾家庭的同事，更有因高强度的工作而晕倒住院的同事。N1-EAM推广的道路，艰辛坎坷，但大家却充满执着和勇往直前的劲头，夜幕下办公室的灯光成为了许多人温暖的回忆。

　　经过大家的努力，N1-EAM推广项目形成了标准蓝图文件37份，升版相应管理程序153份，完成以工单电子终端、PIM（电厂信息查询系统）报表、工单准备集成页面、父子工单优化等为代表的1030项优化开发。

　　欲穷千里目，更上一层楼。秦山核电已完成9台机组生产业务标准化和统一化，形成的“标准生产业务模型”全面涵盖了核电厂生产业务流程，奠定了中国核电经营管理体系标准化战略的基石，适应了规模化、国际化发展的业务模式，具备了向其他核电厂或项目快速推广复制的能力。（刘华）