近日，中核华兴承建的中核集团田湾核电项目7号机组核岛钢衬里穹顶、中广核浙江三澳核电项目2号机组钢衬里环吊牛腿先后顺利完成施工，分别受到中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司发文表扬。

田湾、三澳项目收到业主表扬信

自田湾核电7、8号机组开工建设以来，中核华兴田湾核电项目部统筹安排、精心组织，充分发挥党建引领示范作用，依托钢衬里联合突击队，积极推动施工过程中重难点问题解决，克服重重困难和不利因素。通过精细规划人员部署、设计新型钢衬里安装工装、推广钢衬里自动焊接等措施，有序推进7、8号机组钢衬里施工进度，为7、8号机组核岛区域整体施工的顺利开展奠定了良好基础。

六月田湾核电7、8号机组

环吊牛腿安装作为穹顶吊装的关键路径之一，牛腿结构复杂、焊接难度大，构件制作、安装尺寸精度要求高。中核华兴三澳核电项目部积极发挥大团队优势，组织现场参建各单位领导干部管理下沉、靠前指挥，持续压紧压实各方责任，全力推动工作落实。在全面吸收1号机组经验反馈和良好实践基础上，集中优势资源最大化提高2号机组施工工效。从质量控制、安全管理、进度管理等多方面对牛腿预制、安装进行全过程跟踪管控，及时纠偏，最终实现11种类型45个环吊牛腿无损检测一次合格率100%，实现同堆型机组最优工期记录的同时，保障了主线施工的顺利推进。

三澳核电项目2号机组环吊牛腿安装完成

中核华兴钢结构施工采用集约化加工、专业化施工及平台化运作管理模式，拥有高素质钢结构铆焊技能工人、核级焊工1200余人，拥有多名全国、中央企业及省部级技术能手，先后获评国家级、省市级荣誉四十余项，具备同时建设20台机组的钢结构施工能力。

近三年，中核华兴研发的激光智能跟踪MAG自动焊技术、双钨级+热丝TIG自动焊技术、核级贯穿件套筒机器人焊接工作站、激光＋MAG电弧复合焊技术等9项先进成果达到国内首创、国际先进水平。激光智能跟踪MAG自动焊技术、双钨级+热丝TIG自动焊技术等自动焊技术的全面应用，提高核电建造施工质效。完成大型模块吊装安装施工100余次，其中最大1038.6吨，起吊重量约1192.1吨，创国内核工程钢结构模块吊装记录。开发的中核华兴焊接数字化管理系统实现了焊接施工人机料法的互联互通，在南京滨江钢结构集约化基地全面应用，在多个“华龙一号”项目推广应用，持续推动焊接施工全流程数字化管理。

2021至2022年两年间，中核华兴在钢结构施工方面获中国核能行业协会科学技术奖4项，获优秀焊接工程奖5项，申请专利65项，形成标准5项 、工法21项，获“振兴杯”全国青年职业技能大赛、高推广价值专利大赛等其他奖项15项。

中核华兴将深入学习贯彻党的二十大精神，推动实施以科技创新为驱动的发展战略，不断提升核电建造技术优势和核心竞争力，打造“全球核电建造领跑者”金字招牌和硬核实力，不断推动我国核工业高质量发展，为中核集团新时代“三位一体”奋斗目标做出更大贡献。