近日，大亚湾核电站1号机组在D124大修中完成DCS系统升级后一次并网成功，标志着全球首台M310堆型核电机组模拟仪控系统数字化改造项目圆满收官。大亚湾非安全级模拟仪控系统数字化改造由中广核数科牵头实施，项目历时十年时间，成功填补了全球M310堆型厂级模拟仪控数字化改造的空白。两台机组在采用中广核数科自主研发数字化仪控系统SH_N平台后，双双通过18个月完整换料周期运行考验，并于12月28日顺利签署最终验收证书（FAC），为我国核电自主化征程树立新标杆。

十年铸剑，实现从零到一的突破

大亚湾非安全级DCS改造项目于2014年开始预研工作。大亚湾核电站原仪控系统为国外供应商在上世纪八九十年代供货的模拟系统，原系统运行近30年，许多设备面临着采购困难等问题。面对系统接口多、原土建条件、电缆条件限制等诸多难题，项目团队迎难而上，吹响集结号。

2019年项目组1:1搭建全范围工程样机进行产品方案、工程方案验证。在厂内两台机组并行设计、制造、测试，历经5年厂内工作，在2023年9月2号机组顺利出厂。2024年1月，大亚湾核电站2号机组仪控系统升级改造完毕，机组一次并网成功；同年6月，1号机组紧随其后，仪控系统改造完毕后机组实现一次并网，这标志着历时十年的重大数字化改造圆满完成，创造了全球在役M310机组模拟仪控系统数字化改造的首例成功。

自主平台首秀，“零缺陷”运行树标杆

本次改造首次应用了中广核数科自主研制的非安全级DCS平台SH_N。该平台是满足B类要求并融合非安全级DCS和专用系统一体化的平台，具备高可靠、高易用、自主可控的技术优势。在实际运行中，SH_N平台经历了严格考验，系统运行稳定，调节精准。在长达18个月的完整燃料循环周期内，更实现了全程“零故障”运行，创造了DCS运行的新标杆。

精益求精，确保改造万无一失

项目团队独立自主研制的“全范围闭环测试系统ATE”，在国内核工业领域首次实现了全范围、全闭环、全自动化的DCS全生命周期测试，实现了实体DCS系统与虚拟工艺模型实时闭环验证，在大型DCS改造中，创造性地将设备级、系统级、机组级闭环调试提前至厂内验证，解决了在役机组改造窗口期短的难题。

同时，凭借高质量的设计方案，项目组交出了“10万余次电缆端接零失误”“18天DCS一次上电成功”“从上电到调试DCS设备零损坏”“270项调试试验一次成功”的亮眼成绩单。

意义深远，自主化征程再上新台阶

大亚湾核电站非安全级DCS改造项目的成功是我国核电自主化的重要里程碑。它突破了在役机组进行仪控系统升级改造的业界难题，提升了核电运营的自主保障能力。SH_N平台以卓越表现赢得了业界认可，为自主高端核电DCS平台的推广应用注入了强劲动力，对我国核电产业的安全可持续发展具有深远意义。

这一成功实践为同类机组改造积累了宝贵经验，项目团队将持续做好经验反馈，保障在役机组DCS长期安全稳定运行，推动我国核电事业高质量发展。