3月13日，国家科技重大专项高温气冷堆示范工程首台金属堆内构件设备顺利卸船，运抵华能石岛湾高温堆示范工程现场。

　　金属堆内构件设备是高温堆示范工程关键核岛主设备之一，主要用于支承高温堆的石墨组件、炭组件和燃料球组成的陶瓷堆芯结构，保持堆芯结构稳定。该设备高20.06米、直径为5.44米，壁厚4厘米，是世界上尺寸最大的薄壁型金属堆内构件。

　　金属堆内构件的订货合同于2008年10月8日签订，历时近8年时间完成研发、设计和制造。该设备由3.5万多个精密零部件组成，装配零件多,工序复杂,是制造难度最大的核岛主设备。石岛湾公司高度重视设备监造，派驻项目负责人和监造人员全程监督协调,积极推动铬钼合金钢大锻件和钢板无延性转变温度低于-25度的落锤试验，成功将铬钼材料应用到核电主设备中；历时2年多突破了堆芯壳底座组件窄间隙全焊透重大组焊难点；攻克了大型金属波纹管制造、环形底座焊接、薄壁堆芯壳精密加工和精密焊接技术、下支承板精密加工和精密装配技术等难题；并合理调配资源，研制配套专用工装，编制详细的图纸和操作细则, 历时6个月完成了该设备上部堆芯结构和下部堆芯结构的预组装作业，确保了金属堆内构件设备制造工作的有序推进。

　　高温堆示范工程金属堆内构件顺利运抵华能石岛湾施工现场是继反应堆压力容器到货之后高温堆示范工程建设取得的又一重大进展，为高温堆示范工程的商业化推广打下坚实的基础。